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レーザーで穴を開けたマイクロビアの現在の容量に関する情報源、公式、計算機を持っている人はいますか？まだすばらしいものはありません。きっとメッキにも依存していると思います。銅充填、導電充填、オープンまたは非導電充填の違いはありますか？ たとえば、私はおそらく2〜3ミルの誘電体と導電体を備えた5ミルのレーザーを使用し、それらを充填して平らにめっきします。 ああ、私はベンダーに尋ねましたが、まだ返答がありません... 編集：レーザーで穴を開けたビアの構造は穴を開けたビアとは異なるため、これはビアが流すことができる電流の複製ではないと思います。実際、私は複数の場所で、従来のビアよりも電流が多いことを読んだので、誰かが答えを持っているかどうかを探していました。

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コンセプトの証明として、素早くプロトタイプを作成する必要があります。ストリップボードでメイン（UK 230V）を使用しても安全ですか？変圧器に行くので、いくつかのアプライアンスを制御できます。または、これを行うにはカスタムPCBを設計する必要がありますか？

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私は電子機器にかなり慣れていないので、最近オンラインで販売されているLEDをいくつか見ていました。一部のLEDは「スターPCB」に取り付けられています。 写真から、6つの接続があるように見えます。LEDは2つ（アノードとカソード）しかないと思います。 誰かが他の接続の目的を説明できますか、または星型のPCBが何に使用されているのですか？私はグーグルで試しましたが、見つけることができるように思えたのは、より多くのスターのPCBアイテムだけでした。

10 led  pcb 

PCBを設計するとき、小電流信号（約0.8 uA）の経路でピンジャンパーを使用することは賢明ですか、それともノイズの問題があるのでしょうか？ジャンパーを使用して、異なるトランスインピーダンスアンプを選択します。

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LQFP208パッケージのまったく新しいSTM32F429でプロジェクトに取り組んでいます。 低予算のため、最初のプロトタイプを自分ではんだ付けする必要があります。このパッケージを選択したのは、問題の原因がルーティング/ファームウェアなのか、はんだ付けの問題なのかを自分で確認できるようにするためです。 このプロジェクトには、LCD、カメラ、ULPI、32b SDRAMバスに加えて、その他の低速のインターフェイスが含まれています。 FMC BUSはSDRAMにのみ使用され、プロジェクトに他のメモリは必要ありません。 PCBスタックアップは、標準の4層S-GND-VCC-Sです。 SDRAM / MCUインターフェイスをルーティングするための最良の方法は何かについてアドバイスが必要です。 ここで行うことができる2つの異なるデザインがあります： 左のトレースは非常に短いトレースを使用するのに最適ですが、長さのマッチングのための余地があまり残らないため、短いトレースの伝搬遅延が非常に低いため、実際には必要ありません。LCD / ULPI / CAMERAバスが外部にルーティングされて問題が発生する可能性があります。 正しい方が良いかもしれませんが、トレースは少し長くなりますが、長さが一致する余地が多く、それでも終端処理は必要ありません。LCD / ULPI / CAMERAバスは外部にルーティングされますが、SDRAMバスに多くの点で対応するため、これらのバスのビア数が増加し、レイアウトがさらに複雑になります。 編集： 他のコンポーネントがあるため、両面アセンブリは必須です。 どれを選ぶのか、そしてその理由を説明してください。 EDIT2： PCBにデータを入力した後で左側を選択したので、右側にスペースがあまりありませんでした。 これは予備的な結果です。 レイアウトを改善するためのアドバイスは引き続き受け入れられます。 EDIT3： 追加された電源および接地ビア： ありがとうございました！

10 pcb  stm32  layout  sdram 

私が協力している産業および製品設計者は、PCBを製品の物理的構造の不可欠な部分として使用するという考えに立ち戻ります。 私たちは壁掛け式の製品を持っていますが、私はこれにかなり不快です。「それは良い設計原則ではありません。PCBは一般的に、フレームのような不必要なものではなく、それ自体の重量のみをサポートするべきです。」 彼らは支持されている部品は比較的軽いと主張している。これには、PCBの空の（トラックやコンポーネントがない）部分、またはフレームにテープで固定されているプラ​​スチックPCBクリップに直接両面テープを使用してステンレス鋼の薄いフレームを支持することも含まれます。今日、彼らは「デザインプリンシパルは何ですか？ これらのタイプのソリューションは、多くのコスト問題を解決し、構造的責任の一部をPCB設計に押し下げるため、工業デザイナーから頻繁に出てくる可能性があります。 私の意見では、PCBを「ぶら下げる」ように設計された製品は、通常、製品設計者によって実装のために検証およびテストされています。たとえば、大容量のGPUヒートシンクは、私たちが配置する予定のものよりも重いです。しかし、PCBの独自の部分を「吊るす」場合、私は十分に知らない設計の世界全体に入ります。 おそらく、誰かがこれらのタイプの問題に対するいくつかの回答を私に指摘することができます。はんだが割れ始める前にPCBが受けることができる力について、何らかの材料を入手するのは良いことでしょう。あるいは、誰かが構造の一部としてPCBを使用する生産製品を見たことがありますか？私たちは中小企業ですが、製品は量産グレードであり、CEなどの規格承認を追求する必要があります。

10 pcb  hardware  mount 

ドキュメンテーション付きのPCBがあります。ドキュメントでは、いくつかのジャンパとコネクタの特定のピンについて言及しています。ただし、PCBには、ピンに何の番号が付いているかなどのラベルはありません。各ピンの機能を知るために、どのピンがどの番号を持っているかを把握する必要があります。 すべてのコネクタには丸いスズパッドが付いたすべてのピンがあり、1つのピン（右から左に数えると最初または最後のピン）には正方形のスズパッドがあることに気づきました。 このピンが持っているある種の慣習ですか？その後、他のピンを数える方法は？

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これはマイラーテープだと思いますが、なぜ付属しているのですか？Pick and Placeマシンの作業を簡単にするためにそうだと思いますか？また、一部のラップトップの内部でケーブルを保持しているのを見つけるのはなぜそれほど一般的ですか？耐火性があるからといって？

10 pcb  surface-mount  pcb-fabrication 

電子製品（PCB）にCEマーキングが必要かどうかを確認する手順に関する決定的な情報に出会うことができませんでした。 架空の質問をするのは難しいので、具体的な例を挙げて質問させてください。最初の例として、このRS485 IOカードを見てみましょう。この製品をヨーロッパで販売するにはCEマーキングが必要ですか？（たぶん同様の質問：この製品を米国で販売するには、FCCの承認/マーキングが必要ですか？） 2番目の例を見てみましょう。これはA / Dボードです。この製品には規制当局の承認/マーキングが必要ですか？ CE / FCCの経験がある人が答えを出して、それらの答えの背後にある理由を説明できれば、非常に役立ちます。

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スペースに制約のあるPCBをレイアウトしています。通常、私は25MHzの水晶を、それを使用するチップのできるだけ近くに配置します。ただし、このPCBでは、水晶と同じスペースが本当に必要です。 水晶をチップから5〜7 mmほど動かすのは本当に悪いことですか。 PCBは主にデジタルエレクトロニクスですが、クリスタルから約20mmのところにアナログのものがいくつかあります。

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内部の4つのプレーンが+ 15、GND、VCC、-15である6層ボードがあります。上層と下層に銅を注ぐことの​​利点はあるのでしょうか？マイクロビアを使用してGNDに接続したくないので、おそらくフローティングのままにしますか？ これは実際に悪い考えですか？すなわちフローティング銅=アンテナ。 最上層が銅をVCCに注ぎ、底部をGNDに注ぎ、2つの内部を+ -15に維持する4層ボードを使用することも同じように許容されますか？ これは、いくつかのアナログ部品とデジタル部品を備えたかなり低速の回路用であることに注意してください。

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私はPCB設計を学ぼうとしています、そして私が読んで見たものから、3つの異なるタイプのビアがあるようです： スルーホール-ボードを完全に通り抜けます ブラインド-最上層または最下層から、最上層と最下層の間のある層に移動しますが、完全にではありません 埋もれている-上層と下層の間にある それはそうです、私が見する機会を持っていたほとんどの半複雑なボードは4層基板であり、その通常は1つの層はGNDに捧げられて、VCCに別の、そして他の2つは、トレースを持っているよう。私の質問は、パッドまたはトレースを1つの層からGNDまたはVCC層に接続しようとする場合、どの種類のビアが最も適切かということです。私はブラインドまたは埋め込みビアを使用するべきだと思っていたので、私は尋ねますが、私が見てきたほとんどのボードは、ホールビアを介して使用しているようで、接続されていないレイヤーのビアの周りにストップがあるだけのようですに。ブラインドまたは埋め込みビアを使用する代わりにその方法を使用する理由はありますか？

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mspaintと同等の12Vリニア電源を配線してから15年ぶりに行った、単純な基板を配線しようとしています。このボードは主にLPC2387で構成されています。LPC2387は、さまざまな+ 3.3VおよびGND接続を必要とするLQFP100 ICです。 この配線の配線をいじくり回してみると、GNDのみを配線しても、ICの裏側には小さなネズミの巣の配線があることに気が付きます。この戦略を使用して、ICに電力を供給するためだけに、その下に巨大なビアの山が必要になります。 これは正常ですか？私はこれについてすべて間違っていますか？

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Altium Designerで作成した完成したPCBデザインがあります。ビアサイズを大きくしたい。しかし、それらが多すぎて、1つずつ変更するのは非常に長くて面倒な作業になります。それらを一度に選択してサイズ変更できる方法はありますか？

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高速で高解像度のADC、特に並列出力を備えたADCは、通常、別の電源ピン（DRVDD、（ドライブvdd）またはOVDD（出力vdd））を備えています。デジタル出力信号が切り替わります。 ほとんどのADCデータシートでは、デバイスの真下に切れ目のない単一のグランドプレーンを推奨し、OGNDとGNDを可能な限り最小のインダクタンスでこのプレーンに接続します。 1つのボード上にこれらのADCのいくつかがある状況があります。PCBに複数のADCがある場合でも、「単一の途切れのないグランドプレーン」の推奨事項が依然として適用されるかどうか疑問に思っています。 私たちの設計では、GND（VDDのグランド）用とOGND（OVDDのグランド）用に1つずつ、2つの別個のグランドプレーンを使用し、これら2つのプレーンをPCBのエッジ近くに接続しました。ジャック。 任意のアイデア、実世界の例、または参照ドキュメントへのリンクは高く評価されます。

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