レーザーで穴を開けたマイクロビアの現在の容量

レーザーで穴を開けたマイクロビアの現在の容量に関する情報源、公式、計算機を持っている人はいますか？まだすばらしいものはありません。きっとメッキにも依存していると思います。銅充填、導電充填、オープンまたは非導電充填の違いはありますか？

たとえば、私はおそらく2〜3ミルの誘電体と導電体を備えた5ミルのレーザーを使用し、それらを充填して平らにめっきします。

ああ、私はベンダーに尋ねましたが、まだ返答がありません...

編集：レーザーで穴を開けたビアの構造は穴を開けたビアとは異なるため、これはビアが流すことができる電流の複製ではないと思います。実際、私は複数の場所で、従来のビアよりも電流が多いことを読んだので、誰かが答えを持っているかどうかを探していました。

これが重要なアプリケーションである場合は、レーザービアを使用して基板をサンプリングし、それらの数をマイクロセクションに分けて、SEMで断面を調べます。蒸着の厚さの一貫性を確保するためのプロセス管理について、ボードサプライヤーと話し合うことも必要です。

厳密性の低いテストは、おそらく良い補足テストですが、サンプルビアを使用してボードを構築し、プレーン間で電流テストを実施して、電圧降下を測定します。より信頼性の高い結果を得るには、統計的サンプリングを使用する必要があります。

ΔTでの電流容量は、サプラ​​イヤーの品質と、寸法、めっきの厚さ、およびコストの許容範囲に大きく依存します。優れたサプライヤーにめっきされたレーザーホールを単に設けるだけであれば、導電性の充填は不要なコストになります。 （まだ他の人には必要です）またはパッドの穴。（サイクルタイムに1日を追加します）

コスト、品質、量の仕様がなければ、答えは1つではありません。

コスト、ボリューム、品質のさまざまな市場に対して、少なくとも5つの異なるサプライヤーグループがあります。

テクノロジーは、UV露光ドライフィルムからUVリソグラフィーへと急速に変化しています。実績のある技術と経験を備えたサプライヤを選択してください。限界に挑戦しない限り、ベータケースにはなりません。

こちらが電卓です

最高のものは言うシエラプロトエクスプレス...

マイクロビアの現在の標準アスペクト比は0.75：1です。（マイクロビアの直径は、次の隣接層まで貫通する材料の高さよりも大きくする必要があります。）

最初のいくつかのマイクロ設計には、30ミクロンのトレースからパッドまでの大きなフィレットがありました。時間の経過とともに、それは不必要であることが証明されました。トレースをパッドに直接ルーティングすることは非常に強力で信頼性があります。追加のフィレットは、画像の書き込み時間とコストを増加させることが証明されています。

小さなビア：マイクロビアのサイズには物理的な制限があります。50ミクロン（2ミル）未満では、めっき液が穴の壁を適切にめっきせず、ビア品質が低下します。私たちのレーザーは20ミクロンほどの小さな穴を開けることができますが、メッキすることはできません。ラミネートの厚さは、ビアの最小直径を制御します。

通常のプリント回路技術の代わりに新しいマイクロ回路設計技術を利用することで、大幅な不動産の節約になります。

標準的な75ミクロンのライン幅で現在入手可能な最適なピッチは約0.5mmで、75ミクロンのラインと250ミクロン（10ミル）のパッドで75ミクロン（3ミル）のビアができます。パッド間のスペースは225ミクロン（9ミル）で、パッド間に75ミクロンのラインが1つだけあり、この最小仕様はほとんどのショップにとって厳しいものです。

小さなビア：マイクロビアのサイズには物理的な制限があります。50ミクロン（2ミル）未満では、めっき液が穴の壁を適切にめっきせず、ビア品質が低下します。私たちのレーザーは20ミクロンほどの小さな穴を開けることができますが、メッキすることはできません。ラミネートの厚さは、ビアの最小直径を制御し、マイクロビアのめっきでは上限が2：1になります。

たとえば、3ミルのマイクロビアは、メッキに関して6ミルの厚さのラミネートに限定されます。Yagレーザーでビアをドリルできる深さにも制限があります。直径が小さくなると、きれいな穴のためにラミネートを貫通する能力が低下します。3ミルのビアは、FR4では4〜5ミルの深さ、HDIアプリケーションで使用されるガラスを含まないラミネートでは6〜7ミルに制限されています。マイクロビアのすべてが必ずしも悪いわけではありません。マイクロビアはトレースほど小さくすることができない場合がありますが、マイクロビアの周りの環状リングを大幅に小さくできるため、ポットに甘味料を追加できます。

私たちが最初のマイクロPCBを作成したときに最初に気付いたのは、ビアがパッドのデッドセンターであったことです。この設計では、9ミルのパッドと3ミルのビアを使用しました。新しい、より正確なレーザー製造方法では、3ミルのビアを備えた5ミルのパッドを使用できるため、基板面積を大幅に節約できます。

いくつかの企業がマイクロエレクトロニックプリント回路に移行しています。以前は設計者が利用できなかった非常に細い線が主流になり、75ミクロン（3ミル）の古い絶対最小線幅は30ミクロン（1.2ミル）以下になります。

トラックサイズ

マイクロ電子プリント回路メーカーは、標準の古いドライフィルム、プレート、エッチングプロセスを使用して、75ミクロン未満のラインを確実に作成できません。フォトリソグラフィーは、これらの非常に細い線とスペースを生成するための最適な方法です。

Sierra Circuitsは、カプトンを使用して、誘電体/銅の厚さの比率に対して、レーザーホールで2：1の比率で20ミクロン（0.8mil）未満のトラックとギャップを実現できます。 30ミクロンの非常に細い線では、明らかな理由により、通常の1オンスの銅は使用できません。シエラでは、18ミクロンの厚さの銅を使用して25ミクロンのラインを製造しました。

参照

• https://www.protoexpress.com/blog/choosing-hdi-materials/
• https://www.protoexpress.com/resources.jsp#WHITEPAPERS
• https://www.protoexpress.com/content/stcapability.jsp <<<<<
• http://media.protoexpress.com/better-dmf-report.pdf <<<
• http://media.protoexpress.com/hdi-pcb-design-guide.pdf <<<

標準の1.4 milの内部メッキ（標準の箔の厚さ）、および外周と深さの比率が1：1のビアは、銅の1平方です。

その1つの正方形の熱抵抗は70℃/ワットです（ビアの上と下からプレーンに熱が出る場合は35℃）。

その1つの正方形の抵抗は0.000498（0.0005と呼びます）ミリオームです。

1つのアンプは0.5ミリワットの熱を生成します（I ^ 2 * R）。

35度セント/ワットでは、温度上昇は17ミリ度です。1つのアンプで。

熱上昇の上限が20度Cの場合、それを介して1,000アンペアを突き出すことができます。上面と下面が熱を取り除く場合。

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そして、1,000アンペアがそのビアの周辺に集まると、熱が発生します。ここに何が起こるかです

^{この回路のシミュレーション – CircuitLabを使用して作成された回路図}