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だから、私は小さな仕事用のPCBを生産する方法に取り組んでいます。多くのマイクロコントローラに必要な小さなトレースではエッチングが非常に難しいと思われるため、レーザーが良い方法だと思いました。 金属自体は非常に反射性があるため、銅の吸光度スペクトルを検索することから始めました。クイック検索で、銅の吸光度は800nm付近にあることが判明しました。したがって、808nmエッチングダイオードがおそらく最良であるという結論に達しました。 あなたへの私の質問は、レーザーが実際に材料を除去できるかどうか、または銅が熱を帯びるかどうかです。808nmレーザーは非常に焦点が合っており、推定出力360KW / cm2（.112mm2ドットで40Wダイオード）を計画し ています。808モジュールは一般に獣です。

13 pcb  pcb-fabrication  laser 

私は、ボードの端の近くにトレースがあるべきではないことを読み続け、これの背後に電気的な理由があるかどうか、または機械的な問題であるかどうかに興味があります（PCBを切断するとき、何らかの理由で痕跡）？

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回路図とボードの同期が誤って失われました。EagleCADで次のエラーが表示されます。 ボードと回路図に一貫性がありません！フォワード/バックアノテーションは実行されません！ 2つを再リンクする方法はありますか？ボードレイアウトに投資する作業はほとんどなかったので、回路図を新しいボードファイルにリンクする方法も役立ちます。

13 pcb  eagle 

私はPCBで作業していますが、以下に示すように、斜めにトレースを実行することで隣接する受動部品を接続することが非常に便利であることがわかりました。 これは何らかの理由で悪いですか？

13 pcb 

4つの異なるデザインのパネルを注文する予定です。2つはAltiumで作成され、他の2つはEagleで作成されました。 Altiumにはボードをパネル化するための優れたツールがありますが、他のプログラムのデザインをパネルに配置できるとは思いません。 これらのPCBをどのようにパネル化できますか？

13 pcb  eagle  altium  gerber  panelize 

同様の質問やトピックが以前に尋ねられました 標準のPCBトレース幅？ 電圧降下とPCBトレース幅、温度、電流、トレース長の式 PCB Toolkitを使用しました過去にしたことがあり、実際的な問題はありませんでしたが、信号トレースを1Aを超えて実行することもありませんでした。私が気づいているのは、いくつかの計算機に違いがあるということです。どのツールのセットがより信頼できるかを知りたい。 写真全体に情報が記載された写真がたくさんあることを理解しています。この質問の一番下に進んで、簡単に写真を表示してください。 PCBツールキット IPC-2152修飾子が有効になっている場合 一般的なウィンドウは次のようになります 導体の幅を2Aに達するまで試しました。私の入力設定は次のとおりです 私のファブハウスは0.5オンスのベースから始まり、それからプレートアップします。 ここに外部層の結果があります 内部層（導体幅を22ミルに更新しました） オプションをプレーンありからプレーンなしに変更すると、異なる値のセットが得られます。 外部レイヤーの設定を同じに保ち、存在するプレーンのみを変更する：いいえ 修飾子が有効になっていないIPC-2152の場合 以前に尋ねた質問から、PCB上の強制空気はトレースの現在の容量を改善しますか？、これは熱放散が電流制限を改善することを示していると思われるので、プレーンの存在は冷却に役立ち、したがって、なしよりも高い電流を処理できます。 CircuitCalculator.comトレース幅の計算 値が2つの間で類似していると予想していましたが、実際はそうではありません。 PCB Toolkitに入力したものと同じ値を入力した場合（プレーンの現在のステータスとベース銅およびメッキ銅を除く。 **Summary** The following all has a target current of ~2A with a 20C temp rise. PCB Toolkit with IPC-2152 modifiers Internal Trace 22 mils PCB Toolkit with IPC-2152 without …

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私が使用しているPCB製造会社は、0.4mmから1.6mmの間のボードの厚さは同じコストだと言います（2層設計です）。FR-4のボードの厚さを薄くしたり厚くしたりする利点は何ですか？私が推測することは、シンナーはより軽いが、ピックアンドプレースマシン（曲げ）では問題になる可能性があり、厚い方が信号を分離するのに良いかもしれないということです。 PCBの設計/製造の経験がある人は、ボードの厚さを選択する方法を説明できますか（たとえば、1mm、0.8mm、1.2mmなどを選択する理由）。

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私が見つかりました。このビデオ多くの経験を持つ技術者が水を使用して彼のPCBをきれいにするようで、それは乾燥させることができるので、その後、彼はちょうど太陽の下でそれを置きます。私は、回路が意図したとおりに動作し続けるのを見て驚いた。彼はこれを常に何度もやり続けていると言っているが、これは正常なことだとは思わない。 いくつか質問があります： ビデオにあるような巨大なPCBをクリーニングするための推奨される方法は何ですか？ 水が短絡した場合、充電されたコンデンサはどうなりますか？ はんだ接合部は腐食しませんか？ はんだ防止マスクは防水ですか？

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低温（-60℃程度）で動作するマイクロコントローラー回路を開発する必要があります。FR4 PCBボードを、-40°Cを超える商用温度範囲に達するまで加熱します。PCBを加熱するフレキシヒーターを見つけました。他にどんなオプションがありますか？PCBレイヤーをヒーターとして使用できますか？レイヤーをヒーターとして使用することに関する情報が見つかりませんでした。

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私の会社は、商業用冷凍庫に入る製品の開発に取り組んでいるので、上司から製品の動作温度仕様を提供するように頼まれました。PCB自体以外のすべての「動作範囲」温度がリストされていますが、これは単なる古いFR-4です。 ウィキペディアでは、「温度指数」（それが何を意味するにせよ）を140 Cとしてリストしていますが、最低温度の兆候はありません。 ボード上の他のコンポーネントが制限要因になると確信しているので、私はあまり心配していませんが、完全を期すために、リストに載せたいと思います。 FR-4の最低動作温度を知っている人はいますか？（そして、故障モードはどうなりますか？）

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EagleでPCBを設計して、GPS受信モジュールとGPSパッチアンテナをホストしました。モジュールへのRF入力は、50Ω不平衡（同軸）RF入力として指定されます。この計算機を使用して、コプレーナ導波路伝送ラインに必要な幅と間隔を計算しました。ご覧のように、ここからのパラメーターを使用すると、特性インピーダンスが50Ωにかなり近くなりました。最終的に、32 milのトレース幅と6 milの間隔になりました。それは合理的ですか？ 私のボードがどのように見えるかのスクリーンキャプチャはここにあります： 両方の領域の塗りつぶし（上部と下部）はGNDであり、パッチアンテナが配置されているすべての周囲とGPSモジュールへのアンテナフィードに沿って、上部と下部のグランドプレーン間の約75ミル間隔ごとにビアをステッチしました。私はこれを適切に行う方法についてのガイダンスを持っていなかったので、ちょっと目を凝らしました。おそらくそれはやり過ぎですか？また、GPSモジュールの下にトレースやはんだマスクがないようにというガイダンスに従うために、チップの手前で上面のグランドプレーンを停止しました。 内側の実線の正方形は25mmで、実際のパッチアンテナの設置面積を表しています。パッチアンテナの周りの破線は27mmの正方形で、データシートを読むと、アンテナの下の必要なグランドプレーンを表しています。フィード長は約1インチ（1575.42MHzの波長よりもはるかに短い）なので、ここではパスの損失が問題になるとは思わない。フィードパスを「鋭い角を避ける」ように丸めました。私はそれはあまり重要ではないと考えていますが、私もそう思うかもしれません。最後に、アンテナピンに0.9mmのドリルサイズを使用し、裏面にはんだ付けする予定です。それはすべて聞こえますか？ 何らかの点で十分な背景情報を提供していない場合は、コメントでお知らせください。必要に応じて、必要に応じて情報を追加します。客観的なレビューを探しているだけです。これらは私が自分を専門家とは見なしていないトピックであり、知識が豊富で役立つ同僚を見つけるためにここよりも良い場所を考えることはできません。 更新 @Daveの提案に従って、パッチアンテナの下のグラウンドステッチ領域内に「ランダムな」ビアの束を追加しました。更新されたボードのスクリーンショットは次のとおりです。

13 pcb  rf  gps  routing  characteristic-impedance 

Hirose DF12コネクタを使用してマザーボードに接続する小さなメザニンPCBを設計しています。 このPCBには、±10v、3.3v、48v（およびグランド）の4つの異なる電圧が供給されます。DF12コネクタの1つを通過します。 これらの2つの方法のうち、コネクタの電源とグランドの接続をレイアウトするのに適した方法はどれですか？ 最初の方法：各電源には独自のグランドがあります。 2番目の方法：すべての電源で共有される単一のグランドセット。

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それらが何であるか想像できますが、どのように、どこで形成され、何が原因ですか？

13 pcb  soldering 

現時点では、ボードにUSBデータラインを配置していますが、デザインがどれだけうまく機能するかを把握しようとしています。詳細は次のとおりです。 4層ボード（上から：信号、グランド、スプリット電源プレーン、信号） 内部銅は0.5オンス、外部銅は1オンスです 外部フォイルとコア間のプリプレグの厚さは7.8ミル トレースは10ミル、差動ペア間隔は9.7ミル MCUピンからパラレルキャップまでのトレース長は約0.23インチ デバイスのエンクロージャーに密閉型USBコネクターを取り付ける予定です。私が選択したコネクタは垂直ヘッダー配列になっているため、コネクタをはんだ付けするボードがあり、それからメインボードの間にジャンパーケーブルがあります。 上記の仕様に基づく差動インピーダンスに関しては、91〜92オームの領域のどこかに着陸する必要があると考えています。確かに、トレースは、コネクタに当たる前に並列キャップと直列抵抗を通過するため、常に均等な間隔を保っていません...しかし、できる限りのことを試みました。 これまでのボードレイアウトのショットを次に示します。 これはどのように見えますか？トレースのペア間の長さの違いは5ミル未満です。私が心配しているのは、この全体の差動インピーダンスのことを台無しにする可能性があります...そして、ボードとコネクタ間のジャンパーケーブルを台無しにすることです。

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私はRF PCB設計を少し行っていますが、私の目を引いたものの1つは、「制御インピーダンス」オプションです。より多くのボックスをチェックすると、常により多くのコストがかかるため、到着時に機能を確保するために余分なお金を払う価値があるかどうかを知りたいです。RF部分には、4層ボードで50オームのマイクロストリップラインを使用しています。（最上層[1]は信号、最上層[2]はグランドプレーンです） ほとんどのボードベンダーは、自分のWebサイトでラミネートの積み重ねの内容と厚さを利用できるようにしました。その数を使用して、満足のいくように伝送ラインの幅を計算できました。 「制御インピーダンス」または「制御誘電体」を使用する利点は何ですか？ 短い距離（約1/10波長）で、インピーダンスバンプは問題になりますか？（誘電率を+ -0.4変化させると、Zoに約2オームの差が生じます） これは生産ボードに対して行うべきものですが、1回限りのプロトタイプには必要ありませんか？ この機能を使用したことがありますか？

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