タグ付けされた質問 「components」

コンポーネントは、電子回路の最も基本的な要素です。特徴は、それらが単一のパッケージに入っていることです。ゼロオームの抵抗のような単純なものから、数十億のトランジスタICのような複雑なものまで、受動部品と能動部品があります。

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安価なソリッドステート可変抵抗器
私がデザインで遊んでいるアナログオーディオプロジェクトがあり、約150のソリッドステート可変抵抗器が必要になります。私はこれらをマイクロコントローラーから制御して、デジタル制御のポットが機能するように計画していますが、私が見つけたものはすべて非常に高価です($ 1.00〜$ 1.50)。 私の当初の計画は、小さなコンデンサを備えたMOSFETのようなものと、ゲートに電圧を保持するための別のトランジスタを使用することでした。次に、DACといくつかのGPIOを介してそれぞれの電圧を順に更新します。しかし、私は自分のアプリケーションに適したトランジスタ(理想的な抵抗のように十分に動作するもの)を見つけていません。 何か案は? FWIW:プロジェクトはこの(廃止された)EQ設計のバリエーションです:LMC835 Digital-Controlled Graphic Equalizerを使用した設計。

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2N4401の代わりに2N3904を使用するのはなぜですか?
2N3904と2N4401は、すべての仕様で非常に同等の部品のようです。2N4401の方が電流定格が高くなっていますが、それ以外の点では価格やその他すべてがほぼ同じに見えます。両方の部品が複数のメーカーによって製造されているため、100%の普遍的な答えを出すことは明らかに困難です。しかし、言うことができる限り、2N4401の代わりに2N3904を使用する理由はありますか?


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ランダムで予測不可能なアナログコンパレータの動作
振幅と周波数が変化する正弦波の周波数を測定する必要がある比較的「単純な」プロジェクトに取り組んでいます。物事を簡単にするために、今のところ、固定周波数(27Hz)の正弦波入力(コンパレーターの負の入力)しか持っていません。コンパレータの正入力はVcc / 2に設定されています。コンパレータの出力は、atmega2560マイクロコントローラの入力キャプチャレジスタに送られ、周波数を測定します。 問題は、入力信号の特定の振幅で、次のような出力で非常に激しいトグル(または場合によってはデッドバンド)が発生することです。 予想される出力は次のようになります。 これまでに試したこと: 内部atmega2560の内部コンパレータを使用します。外部コンパレータを使用します。ソフトウェアとシュミットトリガー回路を使用したヒステリシスの紹介。固定リファレンスセットアップやデータスライサーセットアップなど、さまざまな入力セットアップを試しました。別のatmega2560を試してみます。さまざまなクロック速度を試します。 一部のソリューションは他のソリューションよりも安定性が高かったが、いずれも許容範囲内ではありませんでした。これまでのところ、最も安定した構成で解決しています。 この設定では、特定のものが安定性を改善/変更しますが、まだ完璧に近いものはありません。 R5の値を変更してヒステリシスを増やします。C2を完全に削除する(理由はわかりません)。ブレッドボードのワイヤーに触れます(数本を並べてください)。電源を外部からUSBに、またはその逆に切り替えます。 この時点で、ノイズ、つまり正弦波を生成しているDACか、非常に基本的な何かを誤って実行しています。この回路は問題なく他の人のために働いたので、私の設定や環境に何か問題があるはずです。 何か提案があれば、お時間をいただければ幸いです。 これが私の最小限のソースです: #include <avr/io.h> void init(void); void init(void) { /* Setup comparator */ ACSR = (1 << ACIE) | (1 << ACIS1); /* Initialize PORTD for PIND5 */ DDRD = 0x00; PORTD = 0x00; /* Enable global interrupts */ …


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リサイクルされたコンポーネントの使用
5〜15年前の電子機器から回収できるのはどの程度、どのコンポーネントですか。言い換えれば、趣味で使うために解体することができるのは何で、何ができないのでしょうか。特に表面実装ICを再利用しても大丈夫ですか? 私の経験では、抵抗器、トランジスタ、小型コンデンサは非常にうまく機能しますが、小型ダイオード、小型で表面実装型の電解コンデンサ、水晶についてはわかりません。また、コネクタのリサイクルの経験がありません(ピンがプラスチックケースから外れる)。 ある程度関連していますが、重要なコンポーネントを確認するにはどうすればよいですか?それらのいくつかは多くの精度を失いますか? たぶん、トピックやガイドに関するいくつかの専門ウェブリソースがあります。 更新:さまざまな種類のコンポーネントのリサイクルについて多かれ少なかれ広範な実務経験を積んだ人たちからの回答に本当に興味があります。個人的には、はんだ除去の熱的影響のために失敗したことを思い出しません(ただし、SMDの経験はありません)。そして、これはこの質問をさらに面白くしています。なぜなら、これまでの答えは実践を妨げているからです。

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抵抗などの部品の端子長を短くできますか?[閉まっている]
休業。この質問は意見に基づいています。現在、回答を受け付けていません。 この質問を改善してみませんか?この投稿を編集して、事実と引用で回答できるように質問を更新してください。 12か月前に閉鎖。 抵抗器の配線(スルーホール)の長さをブレッドボードするときは、非常に快適です。ダイオードやコンデンサなどの他のコンポーネントについても同様です。ターミナルの長さは、このアプリケーションに合うように作られたと思います。これは、60年前、バルブが「空中で」(PCBなしで)抵抗で配線されていた方法と基本的に同じだからです。 ただし、事実上すべてのスルーホール抵抗がPCBに入るので、端子は長さの半分になる可能性があります。または、角度が付けられている場合は、PCB挿入に適した長さにすることができます。実際に見たことがありますが、デジキーなどでは見つけられないので、一般的ではないと思います。 銅は比較的高価で、ますます不足しています。長い端子の切断は、余分な廃棄物を発生させるだけであるように見えるため、不要なリサイクルや環境コストが発生します。 問題は、より短いターミナル長への移行を遅らせる何かがあるか、またはほとんどの機械が問題なくそれを受け入れることができるだろうか?言い換えると、なぜ昔は端子線が短くなっていないのか。 標準はすべての人のコストを削減するので、文化的な側面を参照して回答を得られると期待していますが、根本的な技術的障害(廃棄物を削減すること)に関心があります。先に進むことができるかどうか。何故なの?


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非常に長い部品寿命の主張はどのように確認/評価されますか?
電球などの家庭用デバイスの一般的な仕様です。ただし、デバイスを指定された時間実行せずに、このような主張を真に評価/証明する方法を理解することはできません。 寿命が9000時間と言われている電球を考えてみます。これをテストする場合、本当にこれを測定するには、電球を9000時間(約1年)稼働させるしかありません。 1年では十分でない場合は、50,000時間定格の特定のLED電球を検討してください。 明らかにこの長い間テストを実行するのは現実的ではありません。だから私は尋ねていると思います。これらの主張はどのような根拠で行われていますか? おそらくそれをテストする1つの方法は、通常よりも高い動作条件でコンポーネントにストレスを加えて、より速く燃え尽きるようにし、そして何らかの方法で測定に基づいて予測を作成することです。または、コンポーネントを(短い)時間実行して、劣化/エージングを測定し、それを使用して予測を作成することもできます。

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マイクロプロセッサが十分に強力かどうかを確認する方法
誰もがrasbperry piやPCの組み込みデバイスの概念実証を開発するのが簡単であることを知っていますが、製品にマイクロプロセッサーを選択することになると、その選択で概念が機能するかどうかを確認することは困難です。最適に。 私は現在、ラズベリーpiで正常に機能しているメディアストリーミングプロジェクトを持っていますが、piはエンドデバイスとして適切であるためには、大きすぎてかさばります。また、エンドデバイスはカスタムであると記載されています。使用できるプロセッサーに自信を見つけるのに苦労しています。 プロセッサがアプリケーションを実行するのに十分強力であるかどうかを確認するための良いプロセスは何ですか? 基本的に私の要件は: WiFi操作用のUSBホストまたは組み込みTCP / IPスタック I2S / PCMメディアプロトコル 周辺機器構成用のI2C それらの特性を持つチップを見つけることは非常に簡単です。正直に言うと、もっと簡単なことはありません。問題は、チップが十分に高速で、処理と操作の面で高速であるかどうかを判断できることです。 LPC4337をかなり調べてみましたが、開発環境でかなりの問題が発生しているのに適しているように思います。そのため、私はまだ周りを見回しているため、Texas InstrumentsのCC3200に行き着きました。ただし、そのコントローラーは80 MHzでのみ動作し、リアルタイムメディアストリーミングに十分対応できるかどうかはわかりません。 プロセッサがアプリケーションに対して十分な速度であることを確認するためのいくつかの手順は何ですか?たとえば、80 MHzプロセッサで十分か、204 MHz以上のプロセッサが必要かどうかはどうすればわかりますか。

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外部ADCの使用例
ほとんどのマイクロコントローラー(uC)には、周辺機器セットの一部としてアナログデジタルコンバーター(ADC)があります。これは、2つのコンポーネントを1つのパッケージに統合するため、驚異的です。これらのADCは通常、レジスタマッピングも行われるため、データをすばやく簡単に抽出できます。 この緊密な統合にもかかわらず、外部ADCを購入できます。私はこれらのいくつかのケースを見ることができます: ADCはuCから分離する必要があります。 ADCサンプルのビット深度は、uCのADCよりも高い必要があります。 感知する電圧はマイクロコントローラから遠く、長いアナログラインは受け入れられません。 検出する電圧は、uCに適していない過酷な環境にあります。 外部ADCは、uCのADCよりもはるかに高速にサンプリングします。 一部のサンプルの基準電圧は他のサンプルとは異なり、複数のVrefピン(したがって複数の外部ADC)が必要です。 現在のuCには十分なADCチャネルがなく、新しいuCを配置するコストは法外です。 外部ADCはuCのADCよりも消費電力が少ないです(それを信じるには例が必要です)。 ADCチャネルは同時にサンプリングする必要があります(まれなシナリオ)。 製造時のファームウェアのプログラミングコストは、より高価なADCパーツのコストを上回ります(あまりありません)。 PCBにはスペースの制約があり、uCは適合しません(まれに)。 これは問題なく機能しますが、奇妙なことに、外付けADCは通常、対応するuCのものよりかなり高価ですが、同等の機能を提供します。たとえば、12ビット1Msps ADC(内部リファレンス付き)を備えたEFM32Zパーツを約$ 1で購入できます。または、同等の12ビット200ksps ADCを約$ 3.50(同じ速度(ish)、比較的同じ電力値など)で購入できます。同じタスクを実行します(ADCデータの抽出)。 質問は次のようになります。後者が同じ機能を実行できるときに、エンジニアがuCのADCよりも外部ADCを好む説得力のある理由はありますか?

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逆極性保護のためのNMOS FETの選択
SLVA139の図2の逆電流/バッテリー保護回路に似た逆極性保護回路に取り組んでいます。これが私の回路です: 入力電圧が5〜40Vの範囲である可能性があるため、私のケースは少し複雑です。ほとんどのMOSFETの最大ゲート-ソース電圧V GSは20 Vのようです。そのため、ゲート(または非常に大きく高価なFET)にツェナークランプが必要です。最大入力電流は約6Aです。 この構成で実際に重要なのはどのFET特性ですか?私は間違いなく、逆極性条件で入力電圧全体を処理するのに十分な高さのドレイン-ソース降伏電圧BV DSSが必要であることを知っています。また、接地回路にインピーダンスを導入しないように、 R DS(on)を最小限に抑えたいと確信しています。フェアチャイルドAN-9010:MOSFETの基礎には、オーミック領域での動作について次のように述べられています。 「ドレイン-ソース間電圧がゼロの場合、ゲート-ソース間電圧に関係なく、ドレイン電流もゼロになります。この領域はV GS – V GS(th) = V DS境界線の左側にあります( V GS – V GS(th) > V DS > 0)。ドレイン電流が非常に大きい場合でも、この領域では、V DS(on)を最小化することにより電力損失が維持されます。 この構成はV DS = 0分類に該当しますか?ノイズの多い環境(これはさまざまな種類のモーターの近くで動作します)では、入力電源のアースとローカルアースの間に電圧オフセットがあると電流が流れる可能性があるため、これはやや危険な仮定のようです。その可能性があっても、ドレイン電流I Dで最大負荷電流を仕様化する必要があるかどうかはわかりません。そうすれば、私もあまり電力を消費する必要がないということになります。ツェナーでV GSをV GS(th)の近くにクランプしてドレイン電流/電圧を減らすことで問題を軽減できると思いますか? 私はこれで正しい軌道に乗っていますか、それとも小さなMOSFETが私の顔で爆破するであろう重要な詳細を見逃していますか?


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LEDのLCDバージョンのような電子コンポーネント?
発光ダイオードの液晶ディスプレイバージョンはありますか?LEDのような小さくてシンプルな2ピンデバイスである視覚インジケーターが必要ですが、光を放射する代わりに、LCD画面のように黒または白、または黒と透明になります。 ソーラー電子コンパスを作りたいです。その磁力計はソーラーパネルに接続され、次に北を指すとオンになるある種のインジケーターに接続されています。LEDは、日光の下では見えないことを除いて、インジケーターに最適です。また、ソーラーパネルにとっては数ミリアンペアを消費します。 LCDは完璧なマイクロアンペアの範囲で動作でき、光を反射するため、直射日光の下でも見ることができます。これは理想的なフィットのように見えましたが、私が見つけることができるほとんどのLCDモジュールは、数インチの幅であり、私が考えていたもののように大きなものです。また、多くのピンと複雑なインターフェースが含まれます。また、私が見つけることができる最も安いLCDモジュールは約2ドルかかります。これらはすべて、単純なオン/オフの視覚的インジケータとしては少し重要です。比較すると、LEDの価格はそれぞれ2セントです。 その後、7セグメントディスプレイを調べましたが、手頃な価格で見つけることができるほとんどすべてが、太陽光の下では見ることができず、再び多くの電力を消費するLEDバージョンです。彼らはこれらのLCDバージョンも作っていますが、それらははるかに珍しく高価です。繰り返しますが、ピンが多く、サイズが大きく、コストが高くなります。 私が欲しいのは、小さなプラスチックのドットで、電源を入れると黒くなったり透明になったりすることがあります。これは存在しますか?これは見つけるのがそれほど難しいようには思えません。人類はほとんど黒いドット技術を持っていませんか?私たちは間違いなくほとんど輝くドット技術を持っています。あなたは虹のすべての色で安価のためにLEDを巨大なパックで手に入れることができます。これを「LCDピクセル」や「シングルセグメントLCDディスプレイ」などと呼ぶことができるでしょう。 更新:私がLEDの可視性を過小評価し、LCDの可視性を過大評価していると数人の人が言いました。念のためテストしてみることにし、写真を何枚か撮りました。 直射日光。左のLEDはオン、右はオフです。 外は影付き。左のLEDはオン、右はオフです。 屋内。 直射日光下でも緑のLEDが見えました。かすかでしたが、点灯していることがわかりました。右側のLEDは、比較のために完全に電源がオフになっています。このLEDは3.25ミリアンペアを消費しました。比較に使用したLCDは、ウォルマートから88セントで入手した安価なエッグタイマーです。 ここの投稿から判断すると、この回路コンポーネントが存在するようには思えません。ライトバルブが最も近く、ライトバルブは小さなインジケーターに使用できるほど小さくはありません。 これを作ってもらえますか?このサイトで尋ねられた他の質問に比べて非常に多くの見解に基づいて、人々はこのようなコンポーネントに興味を持っているようです。ある種のLCDメーカーにこのようなものを書く可能性はありますか? LCDがAC電源で動作することは知っていますが、工場がプラスチックにかなり複雑な回路を組み込むことができることも知っています。ウィンカーメカニズムが組み込まれたLEDを見てきました。バッテリーに接続するだけで、毎秒1回自動的に点滅します。点滅回路はLEDの基部に組み込まれているため、LEDを見ることもできません。ある種のhブリッジを使用して同様の設定を行い、電源をACに反転させることができるので、LCDは通常のDC電源に接続しただけでも機能します。 もう一つの可能​​性は、液晶の代わりに微細な金属リボンを使用する「グレーティングライトバルブ」でした。私の知る限り、DC電源で動作します。また、特許の有効期限が近づいているようです。


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