抵抗などの部品の端子長を短くできますか？[閉まっている]

抵抗器の配線（スルーホール）の長さをブレッドボードするときは、非常に快適です。ダイオードやコンデンサなどの他のコンポーネントについても同様です。ターミナルの長さは、このアプリケーションに合うように作られたと思います。これは、60年前、バルブが「空中で」（PCBなしで）抵抗で配線されていた方法と基本的に同じだからです。

ただし、事実上すべてのスルーホール抵抗がPCBに入るので、端子は長さの半分になる可能性があります。または、角度が付けられている場合は、PCB挿入に適した長さにすることができます。実際に見たことがありますが、デジキーなどでは見つけられないので、一般的ではないと思います。

銅は比較的高価で、ますます不足しています。長い端子の切断は、余分な廃棄物を発生させるだけであるように見えるため、不要なリサイクルや環境コストが発生します。

問題は、より短いターミナル長への移行を遅らせる何かがあるか、またはほとんどの機械が問題なくそれを受け入れることができるだろうか？言い換えると、なぜ昔は端子線が短くなっていないのか。

標準はすべての人のコストを削減するので、文化的な側面を参照して回答を得られると期待していますが、根本的な技術的障害（廃棄物を削減すること）に関心があります。先に進むことができるかどうか。何故なの？

パワーコンポーネント以外のスルーホールコンポーネントは、20〜30年ほど前にSMT部品に大きく取って代わられたため、実際には革新の温床ではありません。切断機、エンドキャップクリンパ、溶接機などの機器は故障しており、交換される可能性はほとんどありません。

一部の古い設計では、抵抗が垂直に取り付けられていたため、いずれにしても長いリードが必要でした。実際、一度に、長いリード線を部分的にラッカーで覆って、その形状にプリフォームされた抵抗器を購入することができました。

さらに、自動組立機械に適合する標準のパッケージは、テープとリール、または弾薬パック（段ボール箱で出荷されるZ折りたたまれたテープ部品）で、両端にテープが付いた長いリードが必要です。繰り返しになりますが、そのようなもの（スルーホールの自動化されたスタッフィング装置を指します）は通常、置き換えられません（ここからの画像。

バルクパック抵抗器は、非常にローエンドの製品で手作業での組み立てに使用される場合があり、労働単価が安い場所で組み立てられますが、それはほとんど成長市場ではありません。

リードが銅で作られることはほとんどなく、メッキされた軟鋼で作られているため、磁石でその主張を簡単に確認できます。一部のSMT部品は、鋼ではなく銅のリードフレームを使用して、熱伝導率と電気伝導率を高めています。

昔は、手作業で組み立てるために、PCBに合うように抵抗器を名目上の追加コストで（ディストリビューター経由ではなく直接メーカーに送って）カットして形成するように注文することができました。それは送料を削減します。メーカーは標準部品を成形および切断機に通しましたが、テープ部品をバイパスしたと思います（スルーホール抵抗工場の私の記憶は、これらすべての年の後に少しかすんでいます）。

0201または0603抵抗器とテープおよびリール抵抗器のような現代の部品の無駄の割合（重量または体積）を定量的に比較することは興味深いかもしれません。実際に上がったのではないかと思います。

おそらくそれは歴史の問題です。私はあなたが主にスルーホールコンポーネントについて話していると思います。彼らがより長いターミナルを持っているいくつかの理由：

• はんだ付けが簡単
• 配置が簡単（手動）
• 極性のチェックが容易になります（たとえば、一方が他方より長いLEDダイオードを使用）。

SMDコンポーネントの場合、端子は小さいか、底面の小さな領域のみです。

ただし、温度の影響を大きく受けるコンポーネント（温度ヒューズなど）など、最小限の端子リードで快適なコンポーネントもあります。

企業がすでに（小規模な）SMD技術を使用しているため、ウエストの縮小は主に大量生産の問題であると仮定すると、スルーホールコンポーネントの問題ではありません。