電気工学

電子工学および電気工学の専門家、学生、および愛好家のためのQ&A

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並列トランジスタ
複数のトランジスタを並列で使用して、負荷を流れる電流を制御したい。これは、負荷に流れる電流よりも小さい定格コレクタ電流を持つ個々のトランジスタを組み合わせて負荷を制御できるように、負荷に流れる電流をトランジスタに分散することです。 2つの質問: 下の図のような配置はうまく機能しますか?(抵抗値は非常に大まかに近似しているだけです)。 抵抗値の計算方法は?トランジスタのhfe値の範囲を次のように使用することを考えていました。VRの最小値に対して、最小および最大hfe値の最小および最大コレクタ電流を計算します。 ありがとう この回路のシミュレーション – CircuitLabを使用して作成された回路図 編集:実際には、R-limitを削除し、ワイパーをR1-R3に接続した状態で、レール全体にVRストレッチを適用します

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誘導負荷を駆動するソレノイドリレー用のRCスナバの設計方法
誘導性負荷を駆動するスイッチをスナッブする必要があり、RCペアが最良の(最も安い?)オプションのように思えます。ソレノイドリレー(約30分に1回)で切り替えられる大型のAC誘導モーター(冷媒圧縮機用)があります。モーターの仕様は次のとおりです。 電力:1500W(入力電力。ワットメーターで読み取った場合) 。電流:10A 定格電圧:230VAC / 50Hz。 私はこのような解決策に出くわしました: 適切なスナバを選択するにはどうすればよいですか?非常に一般的なコンボは、0.1uF-120Ohmのようです。しかし、私はそれを正当化できませんでした。 スイッチまたは負荷と並列にする必要がありますか?

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いくつかのはんだごてのヒントは、鉛フリーはんだに適していないのですか?
私はまったく鉛フリーの仕事をしていないので、この質問を無知から尋ねています。はんだ付けしている限り、鉛入りはんだを使用していますが、はんだごての先端に問題はありませんでした。先端のメッキ部分は常に光沢があり、使用する温度に注意してアイロンのクリーニングについてOCDを使用し、使用せずにアイロンを長時間放置しないでください。 私は研究室から鉄を借りに行きましたが、先端は濃い灰色で荒れていました。この材料の一部をこすり取ろうとしない限り、はんだは受け入れられません。それでも、非常に急速に酸化するのは小さなスポットです。私は、チップが台無しになったと結論付け、より良いチップを備えた別のアイロンを手に入れましたが、そのラボのすべてのアイロンは同じ状態か、より悪い状態でした。新品のチップを入手して取り付けたところ、チップが約15分間持続した後、完全なコーティングが施され、クリーニングできませんでした。この間ずっと、私は利用可能なはんだを使用していました:99.3%のスズ、0.7%の銅とロジンのコアのブレンド。 先祖代言をさらに進めるために、私は同じ鉄を使用しているが鉛ベースのはんだしか持っていない別の研究室に出会いました。このラボのヒントは、完璧なものから中程度に悪用されたものまでありましたが、すべてが簡単にはんだを溶かすことができたはずです。多くのアイロンは450℃に設定されており、その先端はきれいに見えました。温度をどれだけ信頼できるかはわかりませんが、鉄は今まで見た中で最も安い「温度制御された」鉄です。 別の新しいチップを使用し、鉛ベースのはんだを使用すると、はんだ付けセッション後に「使用済み、良好な状態」に分類されるチップになりました。私の結論は、鉛フリーはんだは通常の鉛はんだよりも腐食性が高いか、保護性が低いということです。それが(最終的に)私の質問につながります: はんだごてのチップにより寛容な鉛フリーの冶金はありますか? はんだごての取り扱いに本質的に何か問題がありますか? この組成ではんだ付けするには何が必要ですか? 鉛フリーのもので使用されているこれらのヒントに希望はありますか?(私の腸はノーと言います) はんだごては、Stahl Tools SSVT可変温度はんだ付けステーションです。 はんだはElenco LF-99です。Snは99.3%、Cuは0.7%です。ロジンコア。 編集: 使用された他の酸化鉄は、単純なキットを組み立てるために使用されました。私が知っている限りでは、とても空想的でもエキゾチックでもありません。それらは初心者によって処理されたため、元々、学生がヒントを破壊したと私に信じさせました。そうでなければきれいな酸化チップで終わったとき、学生が鉄を殺した可能性は低いと思いました。鉛フリーはんだを使用していたので、はんだを塗布してもチップがきれいになることはありませんでした。私の意見では、鉄を過度に高い温度(400℃)に設定していませんでしたが、実際の鉄の温度はわかりません。

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ラップトップの電源に「IT機器のみ」のマークが付いているのはなぜですか?
ラップトップにはスイッチング電源が付属していることがよくありますが、これには身体の情報機器でのみ使用するフレーズがあります。 出力電圧とワット数が適切であるのに、同じ電源を使用してモーター、LED、またはランプに電力を供給できないのはなぜですか?つまり、出力は36ボルトの直流で、たとえば50ワットを供給できます-わかりました、それは私のモーター/ LED /ランプになります、なぜその電源を使用できないのですか? 「IT機器のみ」のマークが付いているこれらの電源装置の特別な点は何ですか?

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はんだ付けのヒントをすばやく確認する
私ははんだ付けのヒントを猛烈なペースで経験しているようです。1時間に4〜5回のセッションで、すべてが地獄に侵食されています。 これは正しいと思われますか、それとも私が別のやり方でやるべきことはありますか?それは標準的な40ワットの安い鉄です。
16 soldering 


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月の満ち欠けが特定の種類の電子機器の動作に影響を与える可能性はありますか?
どのようなタイプ、潜在的な影響があり得、そしてなぜこれが起こるのか? 編集:はい、私は超自然的なものではなく物理学について話しています。人々が私が冗談を言っていると思わない限り、これは明らかだと思いました、潮流が影響していることは明らかです、ここでは物理的に何かが起こっていることを知っています「小さい」とは、ここで探している単語です)。

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メカニカルシャッターを使用するときにローリングシャッターがないのはなぜですか?
ですから、この質問をするのに最適な場所ではないかもしれませんが、デジタルミラーレスカメラの仕組みやCMOSセンサーの技術に精通している人もいるかもしれません。 ローリングシャッターアーティファクトを生成する電子イメージセンサーが、メカニカルシャッターと組み合わせたときにこの問題の画像を生成しない理由はよくわかりません。私が得られないものは次のとおりです: ローリングシャッターは、センサーが一方から他方(通常は上から下)に読み取られるために発生するため、実際の画像は連続するさまざまな瞬間のスキャンラインからつなぎ合わされます。私の理解では、スキャンラインの読み出しは、センサーの上を移動するメカニカルシャッターウィンドウを模倣します(?)。センサーの前でメカニカルシャッターが使用されると、シャッターがこのタスクを引き継ぎますが、センサーは一度にグローバルに読み出されます(?)。したがって、ローリングシャッターアーティファクトは最終画像に表示されません。しかし、センサーを一度にグローバルに読み取ることができる場合、電子シャッターを使用しているときにこれが単純に行われないのはなぜですか?ローリングシャッターを回避して、センサーを例えば1/2000秒以内に完全にオン/オフできないのはなぜですか?画像を撮るのに「スキャンライン方式」が必要なのはなぜですか、 メカニカルシャッターで10 fpsで静止画像を撮影できるカメラを持っている場合、ローリングシャッターを生成せずにセンサーが10 fpsで電子的に画像を撮影できることを意味しないのはなぜですか? ローリングシャッターの一般的な理由を説明するこの投稿を見つけましたが、私が持っている特定の質問ではありません。 私の仮定が正しいかどうかさえわかりませんが、誰かがこれに光を当てることができれば、私は喜んでいます。

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「回転角」を適用するときに、ピックアンドプレース機はどの初期方向を使用しますか?
PCBアセンブラには、コンポーネント識別子、中心のX座標とY座標、回転角度を記述したファイルが必要です。そのファイルをCADパッケージ(DesignSpark PCB)から自動的に生成します。ただし、生成される回転角度は、ライブラリのフットプリントに基づいています。指定された「回転角度」に基づいてピックアンドプレースマシンがコンポーネントを回転させるときに、角度= 0°のフットプリントが異なると仮定すると、コンポーネントは間違った方向に進みます。 したがって、CADライブラリとピックアンドプレースデータベースがコンポーネントの方向について同じ仮定を持っていることをどのように確認できますか?最初の方向としてデータシートのフットプリント図(または不可能な場合はピンアウト)を使用するというソリューションが1つしかありませんが、確認と、おそらくどのように機能するかについての詳細が必要です。また、受動部品はどうなりますか? 私はウェブを見回しましたが、特に奇妙な標準は見つかりませんでした。特に、反時計回りであると仮定しても、デザイナーとアセンブラーの両方が角度の時計回りまたは反時計回りの定義に同意する必要があります。
16 pcb  pcb-assembly 

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何が逆方向のLEDを破壊しますか?
逆ブレークダウンを超える逆電圧をかける回路にLEDが含まれている場合、逆電流が流れてLEDが破壊される可能性があります。しかし、実際にLEDを破壊するのは何ですか:それは逆電圧自体ですか、それとも流れるようにされた逆電流ですか、それとも単にデバイスの定格を超える逆電流と電圧によって引き起こされる全体的な電力消費ですか?または、他の何か? そのため、たとえば、抵抗を介して5ボルトで故障するLEDに12ボルトのソースを逆に接続すると、逆電流が流れると抵抗の両端で電圧降下が発生し、その結果、デバイスをその逆ブレークダウン値に設定します(そして、それによって流れる電流を定義します)-むしろ順方向で起こることと似ています。総電力がLED定格の範囲内にある限り、これ自体でLEDが破壊されますか? 通常、通常のダイオードをLEDと逆方向に並列に配置して、LEDの逆電圧を0.7ボルト程度に制限しますが、これが不可能または経済的でない場合があります。私は、さまざまな要件を満たすために必要な回路設計の柔軟性を理解しようとしています。 また、LEDを逆電圧にさらす可能性がある場合、損傷を避けるためにどのような予防措置を講じる必要があり、どのスペックパラメータが関連しますか?
16 led  voltage  damage 

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ヘッドフォンアンプのワット数は?
今日、私は地元の余剰店にいて、LM386N IC を2つ手に入れました。これらから本当にシンプルなヘッドフォンアンプを作ることができると思いました。しかし、私は通常のヘッドフォンアンプのワット数が何なのか分かりません。 これらのLM386の定格は8オームで325 mWです。これは、32オームの負荷で約81.25 mWです。 81.25 mWはヘッドフォンアンプにとって妥当な電力ですか?たとえば、ラップトップの3.5 mmジャックの電源と比較してどうですか。iPhoneはどうですか?
16 power  audio  amplifier 

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Wi-Fiが遠ざかるにつれて遅くなる背後にあるメカニズムは何ですか?
Wi-Fiネットワークポイントから遠ざかるほど、Wi-Fiを介したネットワークの速度が低下することはよく知られています。しかし、なぜそうなるのでしょうか?無線信号は本質的に光の速度で伝搬するため、信号伝搬だけでは距離は妥当な範囲(数千km / mile)の要因にはなりません。 私の理論では、ネットワークパケットが送信されるたびに、その場所に到着しないか、破損したデータで到着するか、間違った順序で到着する可能性があり、この確率は距離の増加とともに増加し、TCPを強制しますパケットを送信して再送信するためのレイヤー。この送信および再送信プロセスには、定量化可能な時間がかかります。1つのパケットが顕著な遅延を提供するのに十分ではありませんが、3つのパケットのうち1つを再送する必要があり、すべてのパケットが反対側で正しい順序に戻される場合、余分な時間がかかります。しかし、それは私の理論です。本当の答えは何ですか?
15 wireless  network 

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多数の信号用のRJ45ケーブルの低コストの代替品はありますか?
2つのインターフェイス(プリント)ボードを設計しており、ケーブル(0.5-1.5m)で接続する必要があります。そのため、使用するコネクタを検討しています。RJ45ケーブルのようにツイストペアを使用したいと思います。 問題は、200本の信号(-10V〜+ 10V)について話していることです。これには50x RJ45ケーブルが必要です。 私が知っている代替手段は、RJ21またはDSUB-50ケーブルで、それぞれ50ピン、2x25ワイヤです。それらの購入は非常に高価であり(少なくともドイツでは、8本のケーブルで約450ユーロ以上になります)、800のコンタクトをはんだ付けするのは今のところ作業が多すぎると考えられます(+120ユーロの材料)。比較のために、50x RJ45ケーブルを70ユーロで購入できます。 だから私は代替手段があるのだろうか?RJ45ほど信頼性が高く安価なケーブル規格はありますが、より多くの信号に適していますか?(ツイストペアの状態がなければ、フラットリボンケーブルが適しています)。 信号の最大周波数については、200〜500 kHz程度を想定できますが、エンドデバイスの入力インピーダンスは1 MOhmであるため、ケーブルのインピーダンスはそれほど重要ではありません(ただし、案件)。 さらなる説明:約60個のアナログ信号と約100個のデジタル信号があり、そのうちのいくつかは高周波で硬いエッジを持ち、 他の多くは状態空間マシンを制御するための信号をほとんど変更しません。200個の「信号」のうち約40個が実際に接地されています。 変更できないため、基本設定の改善を探していません。インターフェイスボードの後ろは、エンドデバイスのすぐ後に続きます。アナログ信号のわずかな増幅とフィルタリングは別として、インターフェースボードの目的は、すべてのセンサーとアクチュエーターの信号を収集して再分配し、より良いケーブル接続を可能にすることです。 システムは基本的に次のようになります。 適切なシステムのDSUB-50コネクターはほとんどの場合ツイストペア配線の可能性を提供しないため、より適切なコネクターを提供するためにDSUB-50をインターフェースボード(ケーブルなし)に直接接続することを考えました。

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デジタルスコープがサンプリング定理で必要とされるよりも高い周波数で信号をサンプリングするのはなぜですか?
それほど高価ではないPCスコープ/ロジックアナライザーを求めて、非常によく見える素敵な小さなデバイスを見つけました。 しかし、仕様を見て、私はこれに遭遇しました: 帯域幅とサンプルレート 信号を正確に記録するには、ナイキストシャノンのサンプリング定理で詳述されているように、信号の情報を保持するためにサンプルレートを十分に高くする必要があります。デジタル信号は、信号の最高周波数成分の少なくとも4倍の速度でサンプリングする必要があります。アナログ信号は、信号の最速の周波数成分の10倍の速度でサンプリングする必要があります。 その結果、サンプリングレートは500MSPsですが、帯域幅(フィルター)は100MHzなのでデジタル信号の比率は1:5、サンプリングレートは50MSPs、帯域幅(フィルター)は5MHzなのでアナログ信号の比率は1:10です 私が理解している限り、Niquist-Shannon は(理論上)最大周波数の2倍でサンプリングすることについてのみ語っていますが、限界を超えないことはもちろん良いことで、完璧なフィルターはありません。しかし、単純なUARTでさえ、ボーレートと同じ速度でデジタル信号をサンプリングします! これはサンプリングの一般的な経験則ですか?それとも、営業の誰かが書いたものですか?私はこれについて聞いたことがありません。

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DCモーターノイズの低減
DCモーター12V DCリバーシブルギアヘッドモーター-70RPM およびMCUおよびLASERを含むその他のものを使用して、すべて単一の12Vソースで駆動する回路を設計しており、モーターからの大きなHFノイズリップル(放射ではなく電気)ただし、両方を削減しても害はありません)。 私はこれまであまりモーターを使ったことがありませんでしたが、このコミュニティの記事を読んだり、インターネット上の他の場所を検索したりすると、このノイズに対処するためのテクニックがいくつかあるようです。私が遭遇したいくつかのテクニックの妥当性と欠点について。 Vcc / Gndの間、Vcc / Gndの間に2つ、中央がケースの外部に接続された2つ、上記の2つの組み合わせなど、さまざまな組み合わせで端子間に接続された小さなコンデンサ(1または10nF)。モーターが両方の方法で動作する必要がある場合、非極性。 モーターのケースを直接接地します。 モーターのVccと直列のチョークインダクター。 モーターに近いより複雑なフィルタートポロジを採用します。 モーターのケーブルをねじってシールドし、回路の残りの部分から物理的に分離します。 モーターの接地を回路の残りの部分の接地から分離し、可能であれば電源の端子に直接接続し(できない場合はできる限り近くに)、接地ループの問題を回避します(スター接地?) モーターを金属ケース内に物理的に閉じ込める(およびそのケースを接地する) VccとGnd(アノードからVcc、カソードからGnd)の間で他の敏感な機器にできるだけ近くに接続された大きな(1000uF +)、低ESR電解コンデンサを使用するか、これらの大きなコンデンサをすべてのラインの電源自体の隣に配置しますリードアウト。 リニアレギュレータを介して他の機器のいくつかを実行する(これらがHFノイズの除去に特に優れているかどうかはわかりません) さまざまなシステムにつながるさまざまなラインの電源の隣にダイオードを配置します。 上記の手法の有効性に関する一般的な回答と、おそらくDCモーターノイズからの保護に関する一般的な答えを探していますが、そのプロジェクトが実際に終わっているので、そのモーターに固有のものではありません将来のプロジェクトやその他の関心のある人のために1か所で利用できます。

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