タグ付けされた質問 「pcb」

PCBは、プリント回路基板の頭字語です。PCBは、回路のコンポーネントとその電気的接続のためのキャリアです。

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回路はブレッドボードでは機能しますがPCBでは機能しません
ブレッドボードで完全に機能するかなり単純な回路がありますが、それをPCBに転送するのに多くの問題があります。私の現在の経験の外にある非常に奇妙な行動を目にしているので、アドバイスを得たいと思います。 回路はwifiモーションセンサーを実装していますが、図のRF部分、またはuC部分に到達する前に、問題が発生しています。 問題のある部分を丸で囲みました。 R3はプルダウン抵抗です。AMN42121はモーションが検出されたときに出力をHIGHに駆動しますが、モーションがない場合はハングしたままにするため、プルダウンが必要です。 C1を使用して、動きと動きなしの間の遷移を滑らかにしました。C1は、出力レベルをゆっくりとスムーズにLOWにするため、数秒間動きがないと「動きなし」状態になります。 インバーターがあるb / c attinyの外部割り込みはLOWレベルによってトリガーされるので、ロジックを反転する必要があります。残念なことに、1台のインバータにこのような大きなDIPパッケージを使用する必要がありましたが、他に何も見つかりませんでした。 この回路用に両面PCBを作成しました。これは次のようになります。 繰り返しますが、これまでのところ、円で囲まれた領域のみを組み立てました。 S1、R3、C1をはんだ付けした後、センサー出力から次の信号を取得します。 これはまさに私が見たいものなので、この時点まではすべて問題ありません。 次に、IC2のソケットにはんだ付けし、インバーターに差し込みました。ここから謎が始まります。最初はすべて順調でしたが、しばらくして基板をいじった後、回路は突然動作を停止しました。センサー出力にプローブを配置すると、上記で見た良い信号の代わりに、次の2つの例に変化が見られます。 例1: 例2: 最初の例とは異なり、2番目の例の信号はモーションによって生成されたものではないことに注意してください。その鋸歯の形状は、私自身のアクションなしで、それ自体に現れます。 多くのテストの後、私は以下を確立することができました: インバータをソケットから外すと、センサーは再び正常に動作します。 プラグを差し込んだままインバータの電源を切ると、センサーが機能します。 別のインバータを使用しても効果はありません。 フラックスリムーバーまたはアセトンでボードを使用せず、ブラシでこすると、センサーが再び機能する場合がありますが、ごく短時間です。ある時点で、歯ブラシで積極的にこすって信号を次のようにすることができました。 この最後の画像でも、信号がずっとLOWレベルに戻っていないことに注意してください。ブラッシングをやめるとすぐに効果がなくなりました。 これまでのところ、はんだ付けの欠陥を指摘していますが、実際には問題がわかりません。私は強力な倍率で慎重にボードを通過し、連続性について考えられるすべてのスポットをテストしました-すべてがチェックアウトです。以下は、ICソケットとセンサーのはんだ付けのクローズアップです。 今はアイデアが出ていないので、アドバイスがあれば大歓迎です。ありがとうございました。 編集: 面白いものを発見しました。例2(のこぎり波形状信号)を詳しく調べると、下り勾配が予想されるC1放電曲線のセグメントであることがわかります。電圧レベルがインバーターのしきい値に近づき、そこで長時間過ごすと、インバーターが混乱しているようです!ノイズの小さなバーストを生成し、入力をHIGHに戻すために何かを行うか、センサー出力がモーションのb / cで再びHIGHになるまで、その「不確定な」ノイズ状態で無期限にハングします(例#1)。 この理論をテストするために、C1を10分の1のキャップに置き換えたため、放電曲線が急になり、「出来上がり」になりました。-インバーターが混乱することはなくなり、回路は機能します! もちろん、これはC1の目的に反します。これは、必要な遅延が提供されなくなったためです。ブレッドボードのインバーターでこの問題が発生しなかった理由はわかりませんが、この問題に対処できる非常に簡単な修正方法がある可能性があることを示しています。ブレッドボードには大きな「浮遊」静電容量があることを読んだので、おそらくどこかにさらにコンデンサを戦略的に追加する必要があるだけでしょうか?何か案は? 編集2: 一部のコメント投稿者から求められたため、トップビューを提供します。

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自家製PCBエッチング問題
最初のPCBを自宅で作ってみましたが、うまくいきませんでした。何が悪かったのかわかりませんので、アドバイスをいただければ幸いです。 私はフォトレジスト法を使用していたので、レーザープリンターを使用して透明部分に回路を印刷し、次のテンプレートを作成しました。 次に、前処理されたPCBを露光して現像し、次のフォトレジストマスクを得ました。 この時点でマスクは非常に機能的に見えます。すべてのトレースは明確に定義されています。 次に、PCBを塩化第二鉄に浸して、マスクされていない銅を取り除きました。ここで問題が発生しました。PCBの上面のトレース間の銅は外れません。フォトレジストマスクが壊れ始めたという事実からわかるように、ボードをオーバーエッチングしてしまいましたが、上部のトレース間のマスクされていない銅はまだ剥がれませんでした!ここに写真があります: そしてフォトレジストマスクを取り除いた後: ボードのトップとは何か違うようですが、なに?それは欠陥のあるボードでしたか?私は何か間違ったことをしましたか?もう一度試す前に、アドバイスをいただければ幸いです。



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アクリルラテックススプレーペイントをDIYソルダーマスクとして使用できますか?
私は最近、さまざまなArduinoプロジェクト用に自分の回路基板のエッチングを開始しました。銅のトレースが酸化しないように、ソルダーマスクを適用する必要があります。 別のプロジェクトでこのアクリルラテックススプレーペイントを購入しましたが、ソルダーマスクとして使用できるかどうか疑問に思っています。 私の考えでは、まずコンポーネントをはんだ付けしてから、基板にスプレーします。おそらく、最初に機密性の高いコンポーネントを小さなマスキングテープでカバーするだけですが、これが必要になるとは思いもしません(?)。 これが取締役会にとって特定の運命を意味する理由や、さらに重要なことには、なぜこれが安全ではない、または火災の危険があるのか​​、という考えや理由はありますか?
9 pcb 

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4層PCBでは層の順序は重要ですか?
PCBにはブラインドビアがありません。4層PCBでは、多くの場合、内層はグラウンドと電源プレーンです。どちらをコンポーネント側に配置するかは重要ですか?
9 pcb 

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PCBの同じ側にデカップリングキャップを配置することはどのくらい重要ですか?
PCBのICと同じ側にデカップリングコンデンサを配置することはどのくらい重要ですか?私は必死にデザインのスペースが足りないので、キャップを下側に置くと本当に役に立ちます。 BGAは私よりもはるかに高速な設計(67MHz MCU)でこの手法を使用しているように見えるので、それはそれほど悪くはないと思います。 しかし、デカップリングキャップ、PCBレイアウトなどの質問は、インダクタンスを追加するビアに関する恐ろしい話でいっぱいです。

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SMPS PCB設計評論家
この投稿の最も古いバージョンは、このリンクから表示できます。 これは私の再設計したレイアウトです。もう一度あなたの見方は? 10-32V〜5V 1.2A SMPS降圧レギュレータ設計。ICはインフィニオンのIFX91041です。 回路図とレイアウトは次のとおりです。http: //www.mediafire.com/?69e66eje7vda1 (5v 1.2Aと35V 4Aの両方で45cm²(〜6.98インチ²)の面積が与えられました。)

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壊れた地板が壊れていないものほど効果的でないのはなぜですか?
数週間前に専用のグランドプレーンを備えた2層ボードを作りました。信号の90%を最上層にルーティングし、最後の10%は信号を下(グラウンド)プレーンにルーティングする必要がありました。 一般的に、地面が壊れているのは、堅固なものほど効果的ではないので、悪い習慣だと言われました。これはなぜですか? これは電源プレーンにも適用されますか?最後の手段として、Vccプレーンのみを介して信号をルーティングする必要がありますか?私がそうするならば、私は何を犠牲にしますか?
9 pcb  layout  ground 

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SMTとスルーホール部品の混合を含むPCBの組み立て?
ラボで組み立てる必要があるベータPCBのバッチがあります。APSの手動ピックアンドプレースマシンと卓上リフローオーブンがあるので、技術者がポイントを購入するまで、明日は簡単に簡単に組み立てられると思いました。 組み立てられるPCBには、スルーホール部品とSMT部品の両方が混在しています。最初にすべてのSMTコンポーネントを配置して焼き、次にスルーホールパーツを手で組み立てる予定でした。しかし、技術者は、SMT部品をリフローするときに、スルーホールのフットプリントの一部またはすべてが閉じる可能性があることを懸念しています。これは社内ビルドの最初の試みであるため、他の人がどのように混合ビルドにアプローチしたかを探しています。 スルーホール部品がすべてリフロー熱曲線に耐えられる場合は、それらをPCBに追加して、すべての部品を一度にリフローできます。スルーホールパーツは、本質的に穴が塞がれないようにしますが、穴が埋められても害はありません。もちろん、スルーホール部品はリフロー後も手ではんだ付けされます。これはかなり良いアプローチですか?

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認識されないICパッケージスタイル
私のプロジェクトの1つにNXP TDA19988 HDMIトランスミッターICを実装しており、現在PCB設計段階にあります。私は自分のコンポーネントライブラリを構築していて、この部分に出くわしたとき、どうすればよいかわかりませんでした。標準の64ピンQFNに精通しています。ただし、これは通常の電気接続の他に、下部に「パッド」が追加されているようです。 見落とさない限り、それらはデータシートに記載されていないようです。これらは単にICの底面にあるグランドプレーン/パッドの拡張ですか?私の疑いは、それらが制御されたインピーダンスを提供するために電気パッドにつながる内部ボンドワイヤーの基準面として機能していることです。その場合、それらを接地する必要があると思います。これらの種類のパッケージについて従うべき特定のランドパターンはありますか?私が持っているランドパターンはSOT804-2(対私が本当に探しているSOT804-4)であり、このドキュメントの3ページにあります。 https://www.nxp.com/docs/en/package-information/SOT804-2.pdf 編集: どうやら私は私の質問では十分に明確ではなかったので、ここでは簡潔で読みやすい形式になっています。 このデバイスに使用されるSOT802-4 64ピンHVQFNパッケージの推奨ランドパターンはどこにありますか?

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RF PCBで「スルーカル」を使用する目的は何ですか?
以下の写真のように、RF PCBでスルーカルを見つけることがよくあります。ボードにこれを使用する目的は何ですか?私が考えることができる1つの目的は、設計された伝送ラインが対象の周波数で本当に50オームであるかどうかをテストすることです。私はオンラインでいくつかの調査を行いましたが、このスルーカルの目的は「スルーリフレクトライン」(TRL)テストのためであると言う人がいます。しかし、TRLは技術的に他の2つの行(reflectとline)を必要とするので、私はこの議論に確信が持てませんでした。誰かが自分の経験からこれを私に説明できますか?
9 pcb  rf 

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PCBエンクロージャの許容値[終了]
休業。この質問には詳細または明確さが必要です。現在、回答を受け付けていません。 この質問を改善してみませんか?詳細を追加し、この投稿を編集して問題を明確にしてください。 2年前休業。 PCBがエンクロージャーに収まらない、またはネジと穴のペアがずれているという問題を想像できます。これらのタイプの問題は、特に汚れの少ないエンクロージャーでは一般的ですか?「0.8mm公差」のものを使用する予定です。ただし、この許容値が正確にどこに入るのかは指定されていません。

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PCB設計:両側にスルーホールコンポーネントがありますか?
デバイスを作成していますが、PCBのサイズがかなり大きくなっています。これまで両面PCBを作成したことはありませんが、現在検討中です。私は、SMDコンポーネントが上にあり、スルーホールコンポーネントが下にある学校で1つをはんだ付けしました。両側に穴コンポーネントを配置することは悪い習慣ですか?私にはこれの欠点は考えられませんが、確かにしたいと思います。それは私に多くのスペースを節約します
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このボードへの接続をはんだ付けする方法
以下は、接続用に多数の銅(?)ポイントがあるPCBの写真です。 これらの接続は何と呼ばれ、誰かがこれらのポイントにワイヤをはんだ付けする方法を教えてください。 30 AWGワイヤーをはんだ付けしようとするとき、それが1回限りの場合は機能するように見えますが、隣同士に複数ある場合はきつすぎるように見えました。 また、何をTB表していますか(各ポイントはTBxxという名前のようです)
9 pcb  soldering 

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