PCBエンクロージャの許容値[終了]

PCBがエンクロージャーに収まらない、またはネジと穴のペアがずれているという問題を想像できます。これらのタイプの問題は、特に汚れの少ないエンクロージャーでは一般的ですか？「0.8mm公差」のものを使用する予定です。ただし、この許容値が正確にどこに入るのかは指定されていません。

寛大なクリアランスを残すだけで大丈夫です。よく設計されたボックス（例：ハモンド）を使用しても、全体で数mmのクリアランス（全周1 mm）を許容することは珍しくありません。例えば。（上記のデータシートから-最大推奨PCBサイズ）

少しラフに見える場合は、1mmではなく1.5mmを許可する必要があります。射出成形部品の収縮（通常、直線寸法で数パーセント、金型設計で一次補償）は、樹脂の選択と処理パラメーターの影響を受けるため、メーカーが金型の後に樹脂タイプを交換する場合、ばらつきが発生しやすくなります。高い生産率を目指して設計または推進しています。

成形品には常にドラフト角度があり（図面には常に表示されない）、そのため、内側は上部よりも下部（モールドコアの上部）の方が小さくなります。そうしないと、成形品が金型から簡単に（またはまったく）外れません。

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トレランススタックがある場合は、通常、それで動作するように設計できます（たとえば、ボードの取り付け穴のサイズを調整することによって）。

典型的なプロジェクトボックスサイズのエンクロージャーでは0.8mmは巨大ですが、より良いベンダーを見つけたいと思うかもしれません。

私も同じ問題を抱えています。OOTDTYAliExpressからいくつかのエンクロージャーを購入しました。

私が見つけたのは、M3（セルフタッピング）ねじが大きすぎて、PCBを入れる穴（底の18個の穴）には大きすぎるということです。M2は小さすぎる（周囲にテープがあるとフィットしますが、プラスチック製のネジやPCBスペーサーではなく、金属製のネジでのみ機能します）。

穴は、一般的な4x6、5x7などのPCBサイズには適合しません。しかし、小さなマルチツールを購入し、PCBに追加の穴を開けて、エンクロージャーにそれらをはめ込みました。私が使用したPCBは自分で配線されているので、ワイヤの場所とコンポーネントの場所がわかります。未使用の穴（またはできれば側面の未使用の接続パッド）を使用して、穴を開けることができます。