タグ付けされた質問 「failure」

今日、サーバールームのサーキットブレーカーを作動させる大きな音が聞こえました。2つの重いドアを通って2部屋離れているのを聞くことができたので、それは本当に騒々しかったに違いありません。 長い話を簡単に言えば、コンピュータの1台から1台のPSUに絞り込んだのです。焦げたゴムのような匂いがして、最終的にテストを開始してから約40分間電源を切った後でも本当に暑かった。他のすべての技術はありがたいことに大丈夫だった。 10年以上前の古いサーバーPSUですので、驚くことではありません。HP製の800Wユニットですが、モデルIDが見つかりませんでした。 奇妙なことは、これが失敗したことを本当に確認するためにそれを開いたが、内部では、それは完全にうまく見えます。ヒューズをテストしました-すべて良いです、すべてのキャップは見栄えがよく、どこにも炭化していません。約10分の内部を見ると、燃えるような臭いも消えていきました。それでも、オンにならないのはそれだけです。バックアップ用に接続された残りのコンピューターを入手し、交換用のPSUで実行しました。 この時点で私はただ興味があります-おそらくそのような強打を作成し、後で痕跡を残さないのは何ですか？

52 power-supply  switch-mode-power-supply  safety  failure 

私は、PCBの12Vから5Vへの降圧コンバータの部分で高い（〜4％）故障率を経験している配備済み設計を持っています。回路での降圧コンバーターの役割は、12 V入力（接続された鉛蓄電池から）を5 Vに降圧し、それをバッテリー充電のためにUSB-Aレセプタクルに供給することです。 返品されるすべてのユニットは、同じ特性のブローアップ降圧コンバーターICを備えています。 このICは、Texas InstrumentsのTPS562200DDCTです（信頼できる製造元なので、私は聞きます） これがデータシートです。 故障したユニットの写真を次に示します。 概略図は次のとおりです。 ボードのそのセクションのPCBデザインファイルを以下に示します。 降圧コンバーターICの故障を分析する際、低バッテリー遮断回路は無視できると思います。回路のその部分は、バッテリーの電圧が11 Vを下回ると、基準電圧とローサイドパスFETを使用して、バッテリーの負端子を回路の他の部分から切り離します。 TPS562200DDCTには過電流保護が組み込まれているため、USBレセプタクルに接続されたデバイスの外部短絡は原因ではないと思われます。 7.3.4電流保護出力過電流制限（OCL）は、サイクルごとの谷検出制御回路を使用して実装されます。スイッチ電流は、オフ状態の間、ローサイドFETのドレインからソースへの電圧を測定することにより監視されます。この電圧はスイッチ電流に比例します。精度を向上させるために、電圧検出は温度補償されています。ハイサイドFETスイッチのオン時間中、スイッチ電流はVIN、VOUT、オン時間、および出力インダクタ値によって決定される線形レートで増加します。ローサイドFETスイッチのオン時間中、この電流は直線的に減少します。スイッチ電流の平均値は負荷電流IOUTです。監視されている電流がOCLレベルを超える場合、コンバータはローサイドFETをオンに維持し、電圧フィードバックループが1つを必要とする場合でも、新しいセットパルスの作成を遅らせます。現在のレベルがOCLレベル以下になるまで。後続のスイッチングサイクルでは、オン時間は固定値に設定され、電流は同じ方法で監視されます。過電流状態が連続したスイッチングサイクルに存在する場合、内部OCLしきい値が低いレベルに設定され、利用可能な出力電流が減少します。スイッチ電流が低いOCLしきい値を超えないスイッチングサイクルが発生すると、カウンターがリセットされ、OCLしきい値が高い値に戻ります。このタイプの過電流保護には、いくつかの重要な考慮事項があります。負荷電流は、ピーク間インダクタリップル電流の半分だけ過電流しきい値よりも高くなっています。また、電流が制限されている場合、要求される負荷電流がコンバータから利用可能な電流よりも高くなる可能性があるため、出力電圧は低下する傾向があります。これにより、出力電圧が低下する場合があります。VFB電圧がUVPしきい値電圧を下回ると、UVPコンパレータがそれを検出します。その後、デバイスはUVP遅延時間（通常14μs）後にシャットダウンし、しゃっくり時間（通常12 ms）後に再起動します。 だから、誰もこれがどのように起こったのか考えていますか？ 編集 TI WEBENCH Designerを使用して降圧コンバータのコンポーネント値と動作点を見つけるために使用したリファレンスデザインへのリンクは次のとおりです。https：//webench.ti.com/appinfo/webench/scripts/SDP.cgi ？ID = F18605EF5763ECE7 編集 ここでラボでいくつかの破壊テストを行ったところ、逆極性でバッテリーを接続した場合に降圧コンバーターがあった場所に非常に似た外観の溶融プラスチックの山があることを確認できます。バッテリーコネクタの選択により、偶発的な逆極性プラグインが発生する可能性が比較的高いため（たとえば、4％の確率->ウィンクウィンク）、これが、観察した障害の大部分の原因である可能性があります。

19 usb  buck  troubleshooting  failure 

はい、それは俳句です。（編集：それを修正しました...今では実際に俳句です） いいえ、私は笑っていません。 私はいくつかの標準的なテストを行っています。2つの電源レールの1つが、設計したPCBでGNDに短絡したときに何が起こるかを確認します。私たちは、ベンチトップ電源から供給される12 V電源レールと、PCB上の他のレール（ATmega328PBが接続されている）に電源を供給する独立したオンボード5 V降圧コンバーターについて話しています。 12 Vレールには、エンドユーザーに公開される多数のDCバレルジャックがあります。そこで、当然ながら、短絡テストを実施するために、宝石商のドライバーをそれらの1つに詰め込むことにしました。 見よ、ATmega328PBからの煙のパフ。 これは、次のいずれかが発生したことを意味すると思います。 概略時間 ATmega328PBへの接続の概略図は次のとおりです。 12 Vレール（VBAT +レール）への接続があり、GND電流リターンパスを制御する設計内のすべての回路図を以下に示します。 そして、ここにバレルジャックと関連するジャック検出ピンの概略図があります（これらは直列抵抗なしでATmega328PBのピンのいくつかに直接接続することに注意してください）： 短絡計画 12 Vレールの短絡に対処する計画は、ファームウェアで次の2つの論理条件のいずれかが満たされているため、LOAD_FET NチャネルFET を単純にオフにすることでした。 1 HzのレートでのADCサンプリングは、過電流状態を検出し、FET_LOADスイッチの導通を停止させ、短絡電流を遮断します。 ATmegaに供給する電圧は電圧低下状態になり、MCUはFET_LOADスイッチをリセットして「オフ」に初期化し、短絡電流を遮断します。 大煙 宝石商のドライバーをケーブルに差し込まれたケーブルの露出したワイヤにVbat +をGNDに短絡して、CH1のVbat +レール（黄色）とCH2 の+5レール（青色）がどうなるかを示すオシロスコーププローブを次に示します。バレルジャック回路（ドライバーをレセプタクルに挿入しませんでした）が、12 V @ 5アンペアに設定されたベンチトップ電源で駆動されている場合： その後、ボードの電源を入れるとATmegaが非常に熱くなり、+ 5V入力と信号グランド間の短絡として効果的に機能していました。ATmegaを熱風ではんだ除去し、NチャネルFET FET_LOADをテストして、揚げているかどうかを確認しました。実際、ゲート電圧が+5または信号グランドに印加されたときにオフまたはオンにならなくなり、代わりに薄明ゾーンのどこかで動作するように失敗しました。負荷がバレルジャックに差し込まれたときに、「オン」または「オフ」に関係なく、約200 mAを流しながら約2.3ボルト低下していました。 お昼 FETが損傷したため、ATmegaへの損傷のベクトルは、FETドレインを介してゲートおよびMCUへの高電圧の伝達によって引き起こされた可能性があるという予感がありました。12Vレールに供給する低電圧での後続のテストをいくつか行いました。最初の3つの画像は基本的に同じですが、ピーク電流が異なることに注意してください。ATmegaがシャットダウンすると（Vbat +レールの電圧が低下したため）、MCUによって供給されるLOAD_GND_ENABLE信号（青、下）が順にローになり、FET_LOADスイッチが切断されます。 伝説： CH1 = Rshunt両端の電圧（0.005オーム） CH2 = LOAD_GND_ENABLE信号の電圧（ATmegaに接続） 6Vで供給されるVbat +： 7Vで供給されるVbat +： 8Vで供給されるVbat …

15 testing  failure  stress-testing  atmega328pb 

私の会社は、商業用冷凍庫に入る製品の開発に取り組んでいるので、上司から製品の動作温度仕様を提供するように頼まれました。PCB自体以外のすべての「動作範囲」温度がリストされていますが、これは単なる古いFR-4です。 ウィキペディアでは、「温度指数」（それが何を意味するにせよ）を140 Cとしてリストしていますが、最低温度の兆候はありません。 ボード上の他のコンポーネントが制限要因になると確信しているので、私はあまり心配していませんが、完全を期すために、リストに載せたいと思います。 FR-4の最低動作温度を知っている人はいますか？（そして、故障モードはどうなりますか？）

13 pcb  temperature  failure 

パワーMOSFETが過熱により故障した場合、通常はオープンサーキットまたはショートサーキットとして燃えますか？ また、通常、過熱損傷によりゲート酸化物が低抵抗（<100オーム）として吹き飛ばされますか？

13 mosfet  temperature  failure 

最近、Energizer EN500修正正弦波インバーターを使用してDell 180ワットACアダプターに電力を供給しようとするシナリオに遭遇しました。インバータに電力を供給する回路は、12ボルト、15アンペアDCでした。ACアダプターの入力は100-240V〜2.34アンペア、50-60Hz、出力は19.5V、9.23アンペアです。私はそれ以上オンラインでスペックを見つけることができませんでしたが、それはデルの部品番号74X5J、およびデルのモデル番号DA180PM111です。 12ボルト* 15アンペア= 180ワット、アダプターは常に完全な180ワットを必要とするわけではなく、最悪の場合はそれよりも多くのワットを引き出そうとするとヒューズが切れることになると思いました提供することができます。しかし、ACアダプターの入力を読んでいるとき、110ボルトで最大2.34アンペア、つまり250ワットを超える電流を本当に流すことができると気づいています...？ インバーターをACアダプターに接続すると、ACアダプターの「電源ライト」がインバーターに接続すると点灯し（AC電源への接続を示します）、アダプターをラップトップに接続すると点滅し始めましたオンとオフ。別のDC電源コンセントに差し込まれたUSB電話充電器があり、ACアダプターのライトと並行して、小さな「電源ライト」も同時に点滅しました。それ以来、このACアダプターは、家庭用のAC電流に接続してもラップトップのバッテリーを充電するために機能していません。どれだけのワットを出しているのかわかりませんが、ラップトップの動作速度を大幅に低下させれば十分であり、バッテリーはまったく充電されません。 だから、これは私のACアダプターを揚げたようです。アダプタを修正するために何かを行うには（おそらく）遅すぎますが、考えられる原因を理解したいと思います。インバーターが修正された正弦波を出力していることが原因でしょうか？オンラインで調べると、修正された正弦波は正弦波のようには見えません。 私がオンラインで見つけたすべてのものは、ラップトップACアダプターが修正された正弦波で問題なく動作することを示唆しています。デルに確認したところ、純粋な正弦波アダプターを使用するように勧められましたが、「ACアダプターの寿命を短くする可能性を検討していました」が、修正された正弦波アダプターは引き続き機能します。寿命が短くなりました！ それとも、12ボルト、15アンペアのDC回路で、ACアダプターがインバーターが供給できる電流よりも多くの電流を引き出そうとしたことが原因である可能性がありますか？電力が足りないとACアダプターが死ぬとは思わなかったでしょう... または、それはインバーターが修正された正弦波を提供していたという事実と、おそらく過剰な電流要件のためにオンとオフの「パルス」であったという事実の組み合わせですか？メタの話題性に関する私の質問で、DrFriedPartsは、入力クランプ回路の故障が原因である可能性があることを示唆しました。ACアダプターで「オン/オフ」サイクルが急激に発生すると、入力クランプ回路が故障する可能性が高くなりますか？ これに関するいくつかの教育を受けることは、次にやることに影響を与えます。車両の配線図を確認すると、3つのDC電源コンセントの1つが20アンペアの専用回路であることがわかります。純粋な正弦波インバータを入手して、その20アンペアの回路に接続すると、240ワットの「理論上の」最大出力が得られます。私は実際には損失があることを知っており、インバーターから240ワットが完全に出るとは期待できません。今回の電力不足が原因であった場合、同じ方法で交換用ACアダプターを再度炒めるのは嫌です！ただし、問題の原因が修正された正弦波である場合、より良いインバーターでそれを修正できます。

12 power-supply  voltage  inverter  failure 

私は、異常な方法で失敗するADCを持つ衛星を維持する責任があります。基本的に、生の電圧が特定の範囲内にある場合、2つの値の間で前後に切り替わります。生のカウントを取得する作業を行っていますが、処理されたデータは次のようになります。 青い線は他の何かを意味することに注意してください（本質的に、ソフトウェアは赤い線を青い線に一致させようとしています）。 通常、大きな方形波の左のいくつかの小さな隆起に見られるように、ステップは小さく必要です。ただし、値を下回ると、手順は非常に大きくなります。生のカウントデータはありませんが、それがカウントに反映されていることは知っています。 私が理解しようとしているのは、このADCが失敗している方法です。 私は次のことを推測していますが、私はこのアイデアのいくつかの分析を取得したいと思います： 線形領域では、デルタvのアナログ電圧の変化ごとに、カウントが1つずつ変化します。 非線形領域では、デルタvのアナログ電圧の変化に対して、カウントのジャンプははるかに大きくなります。 2のデルタvが1よりも大きい可能性がありますが、通常予測されるよりもはるかに小さい可能性があります。 これは衛星であるため、テストのためにラボに戻すことはできません。何かご意見は？ 編集：このようなエピソードの生のカウントは次のとおりです（より低い頻度でサンプリング）。また、ADCの定格容量は約15〜20年で、部品番号は手元にありませんが、入手できるかどうかを確認します。おそらく1993年頃で、FPGAベースかもしれません。カウントは、374-421にギャップと言える限りです（数カウントずれている可能性があります）。バイナリは次のとおりです 374 101110110 421 110100101 私がADCだと思う理由の一部は、同様のギャップを持つ複数のセンサーがあることです。私は現在、より良い定量化に取り組んでいますが、ここにプロットの例を示します。点は実際の測定値であり、線は単純に2つの同じデータ点を接続することに注意してください。これらの値はすべて同じADCによって読み取られます。 さらに、約24時間にわたってADCによって読み取られるすべての値のリストを以下に示します。多数の行があります（全部で約20）。ギャップは、ADCまたは関連回路の不感帯を表していると思います。このプロットのy軸は、ADCの読み取り出力値です。ほぼ垂直の線が表示されるときはいつでも、ADCが値を記録できない領域を表しているように見えます。 ADCはADC0808の一部、アナログマルチプレクサはHCF4051BM1の部品番号です。少なくとも私が見つけることができる回路図から...ある時点で変更が行われた可能性があります。 編集-更新の詳細：ADCに入力する3つのアナログマルチプレクサがあります。おそらく彼らのうちの一人がこの問題を抱えていて、他の人はそうではなかったかどうかを見たかった。そのための証拠はあまりありませんが、以下を参照してください。このような多くのギャップがありますが、私は1つだけ表示することにしました。 Count #tot #mux1 #mux2 #mux3 557 3360 1336 68 1956 558 252 128 4 120 577 684 292 4 388 578 964 480 8 476

12 adc  failure 

最近、PCBのエッチングで問題が発生し始めました。 永久マーカーを使用してトレースを行い、ティーライト（小さなろうそく）で加熱したステンレススチールカップにエッチングします。 PCBは非常にひどく出てきます。トレースには穴があり、薄いものは完全に消えています。 ピクチャー： マーカー、BTWを削除する前です。 私も前にボードを紙やすりで磨きました。 これが私のセットアップです。ティーライトはカップの下の缶に入っています。 それがひどく出てくる原因は何ですか？ いくつかの異なるエッチング化合物を使用する必要がありますか？塩化第二鉄または酢（または漂白剤）+過酸化物のいずれかを考えています。

11 pcb  pcb-fabrication  failure  etching 

この質問は、AVRのプログラミング解除自体に関連しています。 プロジェクト情報： ATMEGA644Pを使用したバッテリー駆動製品があります。アプリケーションはスリープモードで永続的に実行され、1秒間に1回（RTC）または2つの外部割り込みラインの1つがトリガーされたときにのみ起動します。 このデバイスは、UART（RS232インターフェースICを使用）で通信する非常にシンプルなブートローダーを備えています。これは、ハードウェアISPプログラマーが必要ないように、ファームウェアを更新する便利な方法としてのみ機能します。（ブートローダーは、チェックサムで保護された電報を期待しています） 消費電力が2倍になり、長いバッテリー寿命が必須であるため、デバイスは内部ブラウ​​ンアウトを無効にして設計されました（外部ブラウンアウト検出を使用する必要があったと思われます-再設計が進行中です）。 問題： 数か月ごとにデバイスが機能しなくなり、それらのデバイスでファームウェアの更新が実行されませんでした。ただし、さらに調査した結果、これらのデバイスのフラッシュコンテンツは破損しているようです。さらに、これらのデバイスの一部のバッテリーはまだ良好でしたが、何らかの低電圧状態を排除したくありません。 これは、元のフラッシュコンテンツ（左）と破損したコンテンツ（右）の比較です。 いくつかの観察： 破損したブロックは常に少なくとも1つのフラッシュページ（256バイト）で構成され、ページに揃えられます。つまり、影響を受けるのはページ全体であり、1バイトではありません。 破損したコンテンツはほとんどの場合0xFFを読み取りますが、他の値が含まれているか、完全に「ランダム」である可能性もあります。 画像の左側にある小さなバーは、影響を受けるすべての領域を示しています。このデバイスの場合、合計フラッシュコンテンツの約10分の1です。 影響を受けるページが1つだけのデバイスが1つありました。 フラッシュメモリへの書き込み中に低電圧状態が発生すると、フラッシュの内容が破損する可能性があります。ただし、これは、一部のフラッシュに敏感な命令を実行する必要があることを意味します。 おそらく、コントローラーは低電圧のためにランダムに再起動しており、この間、ブートローダーコードはまったく予測不可能な動作をしている可能性があります。不足電圧に関する別のフォーラムの人を引用するには： 「実行されるのはフラッシュからのランダムな命令だけではなく、ランダムな命令期間です（フラッシュからのコードが正しく読み取られ、解釈されるという保証はありません）。メカニズム。」 質問：「不足電圧時のランダムな動作と、フラッシュページ内のデータを変更する命令の実行」 と思われますか？説明は正しいですか？その場合、ソフトウェアの問題（スタックオーバーフロー、無効なポインター）の原因として、この種のエラーを常に表示しないのはなぜですか。 この種の破損を引き起こす可能性のある他のアイデアはありますか？これはEMI / ESDが原因ですか？

11 microcontroller  avr  atmega  flash  failure 

食器洗い機の制御盤を修理していて、リレーの不良と診断しました。コイルはまだ仕様の範囲内ですが、リレーは接点を閉じません。それは簡単な修正で大丈夫ですが、私の質問は別の主題に関係しています。 私が本当に注目したのは、リレーパッケージの物理的な側面です。すぐ下の画像を見るとわかるように、シルクスクリーンの一部が消去された黒いマークがあり、中央の円に穴が開いています。 ボード上の他のすべてのものは次のとおりです： お気づきかもしれませんが、これはボード上の別の週（32日ではなく29日）に生産された唯一のリレーです。私の質問は次のとおりです：不良リレーのブラックマークとパンクは製造中に行われた行為を示していますか、それとも通常の故障モードですか？ 編集：ドウェインのリクエストに従って、リレーカバーを開きました： どうやら、下部の接点は高い接点に到達できず、ドウェインが示唆したように侵食を示している可能性があります。スイッチオンモード中の部品の動きを示す簡単なビデオがあります： https://youtu.be/8EBsf52iyrk

10 relay  failure  mode 

最近、MLCCコンデンサを全面的に使用する製品を製造する準備をしています。それらを使用するオンボードのバックコンバーターを統合し、MLCCはローカルデカップリングにも使用されます。 私のプロトタイプは、ホットプレートを使用した「危険な」リフロー技術で構成されています。一般的に、これを行った後の時間の10％で、ボード上にショートしたMLCCが見つかりました。通常、電源が投入されるとキャップが発煙するために見つかります。 しかし、ちょうど今、私はこれらのキャップの1つをはんだごてに交換していました。交換した後も、それはまだ短絡されていました。ボード上に他の短絡がないことを確認しました（3.3Vを取り外したときに数キロオームの抵抗が示されたため）。キャップをはんだ付けするという単純な操作が原因で失敗したようです。 最近、T-conボードでMLCCがショートしたLCDモニターも修理しました。人気のあるフォーラムの他の数人のユーザーがこの問題を驚くほど一般的であると報告しています。さて、この場合、モニターは暖かくなったり熱くなったりしますが、はんだごてほど熱くはありません。それで、なぜこれらが故障しているのでしょうか？ これらのボードに5年以上の保証を提供する予定ですが、ボードが通常の状態に耐えられると確信している場合にのみ提供できます。 キャップは、0603（100n、10u 6.3V）、0805（22u 6.3V）、1206（10u 35V）です。すべてX5RまたはX7Rです。水晶には18pFのキャップがいくつかありますが、失敗することはありません。MLCCとは異なるテクノロジーではないかと思います。

10 capacitor  surface-mount  reliability  failure 

下の回路、トランジスタ式点火回路を接続し、それが数分間動作した後、動作を停止しました（エンジンが停止し、再起動しません）。動作が停止したとき、ボード上で明らかに過熱しているものは何も感じられず、煙も観察されませんでした。 私はボードを実験室に持ち込み、電源に接続し、ポイントブレーカースイッチが開閉するようにさまざまなノードの電圧をテストしました。コイルの代わりに20オームの負荷を使用しました。 V c = .02 V（BJTのコレクター電圧/ IGBTのゲート電圧）およびQ1のベース電圧= .63Vであるようにポイントスイッチが開いていると、TIP31は正しくオンになるので、TIP31は正常に動作しています。IGBTは「オフ」で、ゲート電圧は0.02Vである必要がありますが、代わりに20Ω負荷抵抗（回路図に示されているコイルの代わり）で4.3Vの降下を測定しています。つまり、IGBTは導通しています。 20オームの負荷を与えられた.21AVc=.02VVc=.02VV_c=.02V 私はIGBTが失敗した理由を推測することしかできません。経験のある人が私にもっと良いアイデアを与えてくれることを願っています。私はIGBTが誘導負荷スイッチングに非常に適していることを理解していました。このアプリケーションにあまり適していないIGBTを選択しましたか？気付かずに過熱して燃え尽きてしまったのでしょうか？最も重要なことは、導通不良がIGBTの典型的な故障モードなのか？ この回路のシミュレーション – CircuitLabを使用して作成された回路図

10 failure  igbt 

誤ってガンマ線滅菌プロセスを経た可能性のある3つの機器を受け取りました。この装置は、リチウム電池でバックアップされた周辺フラッシュメモリとSRAMを備えた16ビットマイクロコントローラーで構成される低電力組み込みデバイスです。装置は完全に死んでいるように見えます。 ガンマ線は組み込みデバイスにどのような影響を及ぼしますか？フラッシュメモリの破損？回路の劣化？コンポーネント障害？ より詳しい情報： この装置は、私たちが作成した3つの比濁計の機器で、非常に高価なCOTSロガーを頭脳として使用しています。装置は、いくつかの堆積物サンプルとともに海外から私たちに送り返されました。税関/検疫所は、彼らが堆積物サンプルを殺菌したいと思ったと決めました、そして私は彼らが同様に器具を通過させたに違いないと思います。

10 failure  radiation 

電球などの家庭用デバイスの一般的な仕様です。ただし、デバイスを指定された時間実行せずに、このような主張を真に評価/証明する方法を理解することはできません。 寿命が9000時間と言われている電球を考えてみます。これをテストする場合、本当にこれを測定するには、電球を9000時間（約1年）稼働させるしかありません。 1年では十分でない場合は、50,000時間定格の特定のLED電球を検討してください。 明らかにこの長い間テストを実行するのは現実的ではありません。だから私は尋ねていると思います。これらの主張はどのような根拠で行われていますか？ おそらくそれをテストする1つの方法は、通常よりも高い動作条件でコンポーネントにストレスを加えて、より速く燃え尽きるようにし、そして何らかの方法で測定に基づいて予測を作成することです。または、コンポーネントを（短い）時間実行して、劣化/エージングを測定し、それを使用して予測を作成することもできます。

9 components  failure  lifetime 

しばらく前に中国のメーカーから多くのステンレス鋼製キオスクキーボードを購入しましたが、異常な故障率（約30％）を経験しています。キーのグループが機能しなくなります。私はそれらのいくつかを引き離して、問題を追跡しましたが、失敗したメッキされたスルーホール/ビアを追跡しました。私は穴に小さなワイヤーを通し、それをどちらかの側のトレースまたはパッドに直接はんだ付けすることにより、それらを修復してきました。写真は、それらを引き離したときの外観を示しています。 この情報を考えると、2つの質問があります。 これらはどうなっていますか？彼らが失敗している理由についての理論はありますか？それを防ぐために何かできることはありますか？ 前述の修理方法は適切ですか？私が考慮に入れるべきより良い方法や具体的なものはありますか？ これのフォローアップとして、最終的にキオスクのスクリーンカバーが適切に密閉されておらず、プラスチックにスプレーされた洗浄液がエンクロージャーに浸透し、キーボードの取り付けブラケットの内側を流れ、そしてハウジングに流れ込んでいることがわかりました。キーボード自体のため。十分に密封されていないと、洗浄剤がビアの銅を腐食します。エンクロージャーを適切に密閉した後、それらからはるかに優れたパフォーマンスが見られ、障害ははるかに少なくなりました。

9 pcb  failure  through-hole