タグ付けされた質問 「soldering」

はんだ付けは、電子部品をPCBに固定するために使用される冶金プロセスです。はんだ付けは手動または自動で行うことができます。PTHボードは通常ウェーブはんだ付けされ、SMTはリフロー技術を使用します。

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はんだ付け代用品?
熱風吹き付け、スーパーグルー、エポキシグルー、プラスチックテーピング、その他のテーピングが見られます-。接着剤を取り除くにはアセトンが必要なため、超接着ジョイントは見栄えがよくありませんでした! エポキシ接着剤ははんだ付けのより良い代用品ですか? そのような代替品をいつ使用するか? 彼らは本当に代用ですか、それとも悪い習慣ですか?
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DIY BGAはんだ付けの実現可能性
BGAは、DIYコミュニティにとってはやや目を引くもののようです。特に、より強力な新しい部分はほとんどbgaだけです。スキレット/トースターオーブン方式でできることはわかっていますが、歯ブラシの毛を使ったこの方法を除いて、X線装置なしでは欠陥を検査する方法はないようです。したがって、これらの方法を使用してリフローすることは比較的高い歩留まりですか、これは家でやる価値がないだけですか?
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次のTRRSコネクタをきれいにはんだ付けする方法は?
次のTRRSコネクタをはんだ付けしたいのですが、これは通常のTRSコネクタよりも難しいようです。 接続の順序(TRRS =左、右、gnd、マイク)をすでに知っています。はんだをきれいにする方法を知りたいです。 私はワイヤーを横に外してみましたが、面倒で、カバーが元通りに収まるようになるまで少し時間がかかりました。このはんだ付け作業に取り組む正しい方法は何ですか?接続を横向きまたは真っ直ぐにガイドする必要がありますか?プラスチックを溶かすので、小さなはんだごてが必要ですか? マグネットワイヤを使用して接続を行うというアイデアは提供されていますが、コネクタのケーシングに干渉しない方法でこれを行う方法は明確ではありません。 編集: 小さいヘッドフォンワイヤの場合でも、この接続のはんだ付けに関するビデオを見つけました。使用される技術は、錫メッキされたワイヤを押し込む前に、各接点にはんだを一滴ずつ置くことです(それでもかなり面倒です)。これは、接続がより小さなワイヤ用に設計されていることを意味し、別のケーブルに一緒に接続するか(不要)、別のコンポーネントを探す必要があると思います。 描かれたケーブルとTRRSがきちんと一緒に参加できるようにする答えがあれば、まだ興味があります。
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BGAにはどのようなはんだタイプが使用されていますか?
ワークショップで何もすることがないので、少しスキルを磨くことにしました。ジャンクボックスから廃棄されたグラフィックカードを掘り起こし、ルイロスマンが行うときに「簡単」に見えることを確認した後、RAMチップ(BGA)のはんだ付けを解除することにしました。 フラックスを周囲に塗布し、熱風ステーションを立ち上げ、加熱を開始しました。数分後に何も起こらなかったことに気づき、1)他のノズル、2)より高い温度、3)より多くのエアフローの組み合わせを試しました。 最後の時点で、摂氏400度、気流90%でした。ゼロ反応。裏面が加熱されても、反応しません。 最後に、私はあきらめて、チップをこじ開けて、はんだボールがどのように配置されているかを確認したので、その情報を次のチップに使用することができました(同じようにうまくいきませんでした)。 次に、剥がしたチップのはんだボールに400C / 90%の設定をまっすぐ試みましたが、はんだは溶けませんでした。私の次のアプローチは、芯のある場合とない場合で、ボールの上で350℃のはんだごてを使用することでしたが、はんだを溶かすことさえしませんでした。 私がしなければならなかったのは、こて先に新鮮なはんだの大きな塊を適用し、その中のはんだボールをdrれさせ、そして最後に芯でボールのいくつかを取り除くことができました。注:一部のボールは溶けなかったため、すべてではありません。 とにかくこのBGAボールの種類のはんだは何ですか、それは溶けませんか?

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スルーホールPCB(Teensyなど)を別のPCBのフラッシュ/フラットにはんだ付けするオプション
PCBにTeensyボードを組み込むことを検討しています。Teensy PCBをPCBにはんだ付けしたいです。しかし、PCBの上の高さを可能な限り最小限に抑えたいと思います。したがって、私は通常のヘッダーピンを使用してはんだ付けしたくない-つまり私はこれが欲しい: TeensyをPCB上でできるだけ平らに配置したいです。残念ながら、Teensyには(Photonやほとんどのワイヤレスボードのような)キャスタレーション付きの穴はありません。 だから私は次のオプションを考えていました: このようなロープロファイルヘッダーピンを使用する-https ://www.pololu.com/product/2663(プラスチックの高さは通常の2.5mmではなく1.5mmです)。しかし、私は1.5mmも避けたい このようなストレートピンを使用してください- http://www.digikey.com/product-search/en?mpart=3560-2-00-15-00-00-03-0&vendor=54 -と私の上Teensyを平らにはんだ付けしますPCB。これは実行可能なオプションですか?? グーグル検索では、実際にこれが行われている例は表示されません。 他にどのようなトリック/ヒントを使用できますか?? (最良の方法は、Teensyボードを直接使用せず、代わりに自分のPCBでTeensy cktを設計することだと理解しています。しかし、いくつかの理由で、今はそれを使いたくありません。)

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トリッキーなDCジャックのはんだ除去
私はラップトップの欠陥のあるDC電源ジャックを交換しようとしていますが、非常に難しい時間を過ごしています。この時点で、問題が私の機器にあるのか、私の技術にあるのかはわかりません。 装置: Weller 50w温度制御鉄(最大温度:850f、ETAチップ) ドレメルのガス駆動鉄/ホットエアガン(このこと) ボードの下側には、古いジャックを取り外すためにはんだを取り除く必要がある6つのパッドがあります。私が知る限り、外側の4つは、電気的な接続ではなく、機械的なサポートのみを提供します。 これは、ボードが上からどのように見えるかです: そして下: (これまでの試みのせいで少し混乱している。黒/茶色のがらくたはただのフラックスであり、ボード上のチャーではない) 現在のところ、それを引き出すには多くの手間がかかりました。 主な問題は、既存のはんだを除去することがほとんど不可能であることを証明していることです。はんだ除去用の芯とはんだ吸盤があります。 吸盤はほとんど役に立たないことが証明されており、吸盤を所定の位置に戻すために鉄を移動させた瞬間に、はんだはすでに再硬化しています。 芯は少し動作しますが、はんだがほとんど吸収されないようにするには非常に長い時間がかかるようです。銅の芯には銀色のかすかなヒントが見られます。 私のテクニックは、アイロンを最高温度(850f)に設定し、温度に到達させ(デジタルディスプレイで確認)、フラックスを追加し、芯をパッドの上に保持し、アイロンの先端を押し込んでそれ。 私の理解では、この高温は、あなたがスプールで購入するものよりも工場のはんだが扱いにくいために必要であり、またより高い融解温度を必要とする鉛フリーの種類である可能性が高いということです。 今、私が持っている他のオプションはトーチ/ホットエアガンですが、ボードを焦がすのを恐れて、それをいじりすぎたくありません。したがって、なぜ私がここにいるのか、できれば専門家を求めています。 作業領域が熱くなりすぎていることを確認するにはどうすればよいですか?ここで説明したことを考えると、明らかに間違ったことをしていますか?この作業を簡単にするための重要な機器が不足していますか?
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ジョイントを吹くかどうか、それが問題です
特定のElectronic Physical Designブックでは、はんだ付け後、次のことが推奨されています。 接合部を吹き飛ばさないでください。はんだが急速に冷却され、結晶化と脆化が引き起こされるためです。 一方、このボードの(最も有名ではないにしても)有名なユーザーは、 ジョイントが固まるまでそっと吹きます。 現在、これはEEVblogまたはMythbustersでさえ取り組む問題の1つのように聞こえます。だから、誰が関節に吹くの影響が研究されている実験を知っていますか? アップデート: 以下のコメントで指摘されているように、後者のアドバイスは、小さなジョイントがとにかく速すぎて硬化するため、ブローイングがその点で役立つため、非実用的かもしれません。それでも、ボード/パーツをより速く冷却して、火傷することなく次のジョイントを作ることができるように(トレース、パーツなどに誤って触れることによって)、他の実用的なインセンティブがあるかもしれません。いくつかの教科書で与えられているアドバイス(吹き飛ばしに対する)は、純粋にカテドラル外であるか、いくつかの経験的証拠によって裏付けられています。残念ながら、私が言及した本は彼らのスタンスを支持するものを何も引用していない。 もう少し検索した後、EDNブログで本の主張を裏付ける事例証拠を見つけました。それでも、このブログでは、そのサイトで調べられたすべての接合部は冷接合部であると述べているため、「不十分であり、おそらく十分に科学的ではないようです」この事例の証拠にはコントロールがありませんでした。 以下のコメントで説明されているように、関節に息を吹きかけることは、貧しい男性のヒューム抽出器(またはとにかくディフレクター)である場合があります。現在、実際のヒューム抽出器はほとんどのショップ/ラボで標準であり、これらは重要なエアフローを持っているため、ボフィンはジョイントの信頼性にとってどのレベルのエアフローが危険になるかを研究していると思われます。
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このはんだ除去ハックは機能する可能性がありますか?
特別な機器を必要としないきちんとしたはんだ除去のトリックを使った面白いYouTubeビデオを見つけました。 基本的に、適度に太い銅線を直角のS字型に曲げ、下端にはんだの層を追加してから、チップの上に配置します。銅を上から加熱することにより、はんだを溶かし、ICのピンをほぼ完全に覆います。そこから、ピンセットでボードから持ち上げることができます。 ビデオで説明されているように、これはICまたはボードのパッドを損傷することなく動作する可能性がありますか?
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ICの底面にあるヒートシンクパッドのはんだ付け
8x8 rgb ledアレイを駆動するtlc5951 24チャンネルledドライバー用のボードを作成しようとしています。sop-38パッケージに適したイーグルライブラリを作成しましたが、ICの下側のパッドについて何をすべきかわかりません。データシートには、パッドがはんだ付けされている場合とされていない場合の熱特性がありますが、パッドによる熱放散が必要になると思われます。これはこれまでで最も野心的なはんだ付けプロジェクトであり、最初のボードを作成する前に解決したい質問がいくつかあります。 ヒートシンクを底面のグラウンドポリゴンに引っ掛けるか、接続しないでおく必要がありますか?過熱した場合に接地に問題が生じるかどうかはわかりません。 これをリフローする唯一のオプションですか、それとも手作業で行う方法はありますか?私はリフローはんだ付けを行ったことがないので、手はんだ付けがはるかに快適です。この種のことをするために作られたステンシルを持つことは、私にとって間違いなく不快です。はんだ接合に匹敵する熱接続を可能にする熱化合物または何かがあるのですか、それともはんだが最適ですか? データシートには、パッドサイズ、ビアパターン、ステンシルの開口部について非常に具体的な寸法があります。私のはんだマスクは、データシートのステンシル開口部の輪郭にほとんど従うべきですか?

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「低温」鉛フリーはんだペーストの欠点はありますか?
私は最初の「リフロースキレット」はんだ付けの仕事に取り掛かろうとしています。利用可能なはんだペーストの種類を見ると、他のものよりもはるかに低い融点を持つ鉛フリーのペーストがあることがわかります。 たとえば、これはChipQuikのものです。 利点は明白に見えますが、どういうわけかマーケティング資料では、このタイプのはんだペーストの欠点について言及されていません。私が注文する量では、価格はほぼ同じようです。このSn42Bi58式が標準になっていない理由はありますか?

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こて先研磨
円錐形の先端を備えた普通のウェラーはんだごてを持っています。私は死んだバグのプロジェクトを行うことを計画しているので、おそらく次のように研磨することで、鉄の先端に平らにするのが良いと思いました: しかし、チップは実際には固体ではなく、メッキされているため、これは機能しないと言われています。研磨すると、メッキが研磨されます。これは本当ですか? 代わりのチップを購入して、なんとかアイロンに取り付けることはできますか、それとも交換可能なチップをサポートする特別な種類のアイロンが必要ですか?私が持っているステーションのタイプは、古いアナログステーションで、上部にホルダーとスポンジがあり、温度を示すLEDライトが付いています。 更新 私のウェラーはS4240です。よく調べてみると、ローレットとネジがスリーブに付いています。これを外すと、チップがスライドして外れるので、交換できるようです。
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良好なはんだ濡れ性を得るために、めっきスルーホールはリード直径よりどれくらい大きくする必要がありますか?
私は、新しいPCBを設計しています。そこでは、金属細工と並ばなければならないコネクターの塊があります。これらは2ピースのNeutrik XLRコネクターで、インサートがPCBにはんだ付けされ、シャーシに既に取り付けられているシェルに嵌合します。あるNOの挿入はPCBに半田付けされた後、ウイグル-部屋-インサートはほとんど知覚側プレイとシェルの上に滑り嵌めです。 一連のコネクタは簡単です-はんだタブは薄い長方形です。メッキスルーホールは、おそらくタブの幅よりも5ミル大きく、タブの平らな側面に大きなはんだ接着が得られます。 他のコネクタのシリーズはより問題があります。4つのピンはすべて丸いです。したがって、ピンの全長にわたって良好なはんだ接着を可能にしながら、できるだけ小さな穴を作りたいと思います。 PCB上の正確な挿入位置がそれほど重要でない場合は、通常の10〜15ミルのクリアランスがあれば十分です。ただし、この場合は、1つのPCBに12〜24個のコネクタがあり、それらすべてができるだけ適切な場所に近いことを確認する必要があります。 私はGoogleでしばらく時間を過ごしましたが、すでにここでいくつかのガイドラインを見てきました。具体的には、ピンスルーホールでは、ピンよりも穴をどれくらい大きくする必要がありますか?そして、ピンスルーホールでは、どのくらいの大きな穴はピンよりもすべきですか?また、特定のスルーホールリード径に適したパッドホール(ドリル)サイズは?。 残念ながら、それらのどれも、PCBのめっきスルーホールのはんだ濡れとコンポーネントリードの接着の問題に対処していません。 63/37錫/鉛はんだを使用しており、これらのコネクタはAZ2331水溶性フラックスを使用してウェーブはんだ付けされることに言及する必要があります。 私たちのPCBファブハウスは、ドリルファイルで指定された正しい仕上げ直径のPTH穴を備えたボードを提供することに関してはかなり良いです。 良好なはんだ濡れ性と​​接着性を得るために必要なコンポーネントリードの周囲のクリアランスに関するガイダンスを探しています。


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はんだチップの洗浄にウェットスポンジまたは真鍮スポンジを使用しますか?
ベストプラクティスとは何かについて、多くの異なる意見があるようです。多くの人々は、先端に課す熱応力のために、濡れたスポンジから遠ざかっています。私はいつも真ちゅう製のスポンジだけを使っていましたが、八甲駅には「ぬれた」スポンジと真ちゅう製のスポンジの両方が付いていました。 2つの洗浄装置の違いは何ですか?私が行う作業のタイプを考慮して、どちらを使用するかをどのように決定すればよいですか?

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大きなものをどのようにはんだ付けしますか?
直径約5 cmの鉄のナットを持っています。ワイヤーを接続できるようにピンをはんだ付けしたいと思います。(静電容量センサーを作りたい。) すでに試してみましたが、ナットにはまったく付着しません。 どうやってやるの?
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