回路基板からフラックスを取り除く必要があるのはなぜですか？

私の職場のマネージャーは、SMD回路基板のリワーク時に使用する液体フラックスは導電性であると私に言ったので、彼は私たちが作業するすべての基板を掃除すると主張します。彼は正しいですか、それとも私の足を引っ張っていますか？

ボードに高インピーダンスのアナログ回路が含まれている場合、フラックスの伝導率は真の関心事です。磁束を介した漏れ電流は、高ゲイン、高インピーダンスのアナログ回路における一般的な誤差の原因です。

他のタイプの回路では、信頼性がより大きな懸念事項です。フラックスは反応性化学物質であり、基板上に残っていると、腐食を引き起こし、フィールドで回路の故障を引き起こす可能性があります。この問題を最小限にすることを目的とした「クリーンでない」フラックスがありますが、これらは、信頼性の要件が高い高価値の回路には適さない場合があります。

それはフラックスに依存します。RMA / RAフラックスはかなり無害ですが、クリーニングを推奨するフラックスもあります。水溶性フラックスを洗浄する必要があります。クリーンでないフラックスをゴミに投入する必要があります（または環境に配慮した方法で廃棄する必要があります）。

私のお気に入りのSnPbはんだフラックスはKester 44（RAフラックス）で、データシートには次のように記載されています。

クリーニング：Kester 44は優れたフラックス能力を備えており、フラックスの残留物は通常の使用条件下では非腐食性で非導電性です。高温高湿環境（38°C、94％RH）に72時間さらしても、フラックスの残留物による腐食の形跡はありません。長年にわたる幅広い使用を通じて、44 Rosin Fluxは何十億ものはんだ接続を生み出してきました。電気および電子部品の最もデリケートでクリティカルなこれらの何十億ものはんだ接合では、通常の使用条件下でのフラックス残留物による腐食の確実な例はありませんでした。残渣のこの穏やかな特性により、多くの用途でアセンブリにフラックスを残すことができます。

Kester 44では、検査や外観上の理由から、クリーニングのほうが重要だと思いますが、クリーニング操作の後に1つまたは2つのパーツをハンダ付けで追加した場合（おそらく洗えないパーツ）、削除する理由はないと思います。ほとんどのアプリケーションのフラックス。

人が間違った判断をすることを心配するよりも、規則（抵抗を扱う場合でも常にESDストラップを着用するなど）の方が簡単な場合があります。

「無洗浄」のフラックスは導電性であることが判明しており、洗浄が容易ではありません（強力な溶剤とスクラブが必要です）。

私の経験では、彼は正しいです。Fluxを掃除するまで、回路基板の動作がおかしくなりました。