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入力電圧が高いチップの中には、パッケージが非常に小さいものがあります。 たとえば、パワーゲージINA226の最大変換電圧は36Vですが、MSOP8パッケージであり、推奨レイアウトの2つのピン間の距離はわずか0.22mmです。このような短い距離は36Vで安全ですか？ 別の言い方をすると、0.2mmのクリアランスでどれだけの電圧を処理できますか？ ありがとう。

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プリント基板の切り込みやスロットにより、クリアランス、沿面距離、またはその両方が増加しますか？ クリアランスを増やすと言う人もいますが、PCBに切り込みを入れても空中距離が同じになるため、クリアランスは変化しないと思います。したがって、カットは沿面距離にのみ影響します。私が間違っていたら訂正してください。 それとも、クリアランスや沿面距離とは何の関係もありませんか？

8 pcb  clearance  creepage 

私が理解している限り、PCBのスルーホールはメッキされることが多いため、PTHという用語が使用されます。赤を銅とすると、最初の図はめっきされたスルーホールを示し、2番目の図はめっきされていないスルーホールを示しています。黒い太線はコンポーネントのピンで、銀ははんだが塗布されていることを示します。銅メッキ（別称バレル）が必要な理由がわかりません。誰かが理由を説明できますか？ スルーメッキあり： めっきなし（なぜこれが標準ではないのですか？）：

8 pcb  plated-through-holes 

壊れた電卓を分解して、娘にどのように機能するかを見せました。LCDガラスの下に小さな「従来の」FR-4 PCBが取り付けられていましたが、押しボタン領域は紙のような基板に印刷されていました。 紙は可塑化されて光沢がありますが、破れた場合は繊維が残っています。メッキスルーホールと同等です。導体は、トナーに似た薄いマットバックの素材です。 紙がFR-4に接触すると、トレースは何らかの接着剤（薄い接着剤またはテープ）で接続されます。言い換えると、銅のトレースは、一致する「トナー」トレースで覆われ、何らかの方法で貼り付けられます... 電卓は、1ドルのドル店で購入しました。

8 pcb  pcb-design  pcb-fabrication  materials 

2層15MHzフォトダイオードアンプボードを開発しました。最初のステージは、AD8065を使用したトランスインピーダンスアンプです。2番目のステージは、電流フィードバックアンプTHS3091を使用しています。電力は、セミレギュレートされたソースからJ2にオフボードで供給される+/- 12Vであり、いくつかのLDOを使用して「純粋」になります。 Ad8065データシートの式を使用すると、図に示すフィードバックループを使用して少なくとも15MHzの帯域幅を取得できるはずです。PCB： このPCBでいくつかの珍しいことを行いましたが、いくつか質問があります。 1）データシートの提案により、グランドプレーンを切り取りました。これらのオペアンプの高インピーダンス入力ノードは、浮遊容量の影響を特に受けやすくなっています。同様の設計はTIでも見られ、オペアンプの入力ノードからグランドを切り離しています。これは、電流フィードバックオペアンプでも標準的な方法のようですので、THS3091でも同じカットを行いました。 地面によって作成される「ループ」がなくなるように地面を切り取ったことに注意してください。これは正しいですか？コンデンサでそれらをステッチすることは賢明でしょうか？ 2）浮遊表面電流からTIAを保護するために、TIAの反転入力の周りにガードトレースを追加しました。フォトダイオードの短絡電流が1uAなので、これを行ったので、10-100nAレベルで使用すると思います。OSH-parkを使用しているので、手動でソルダーマスクを削除する必要がありますが、それで問題ありませんか？ 3）R7が存在する必要があるかどうかはわかりません（このデザインの一部を同僚から継承しました）。R4 / R9は確かに最小の入力バイアス電流のバランスをとっていますが、R7が何をしているのか全くわかりません。インピーダンス整合のようですが、ここのトレースは非常に短いので、重要ではないと思いますか？ 4）C3とC4に関して、指定された値はありませんが、これらはオペアンプの入力に見られる静電容量と等しいはずだと思いますか？繰り返しますが、私が受け継いだものです。それ以外の場合、デザインは私にとって意味があります。 設計とPCBに関するフィードバックはいただければ幸いです。 編集：もう1つ、バイパスコンデンサの配置はやや恣意的でした。ルーティングするときに、どのコンデンサがどれであるかを実際に追跡しませんでした。チップに最も近い最小のバイパスキャップを配置することを計画しています。

8 operational-amplifier  pcb  rf  photodiode  ground-plane 

PCBをいくつかマイナーなミスで作成しましたが、ボード上のマイクロの周りにワイヤを配線することで修正されました。これは見栄えがよくないので、変更を表示してクライアントに引き渡すのをためらっています。 これらの変更を非表示にするために、自宅のマイクロの周りにエポキシの塊を作成することは可能ですか？エラーを隠す他の方法はありますか？ これは、私が言及しているblobのタイプです。

8 pcb 

現在50x30 mmのボードがあります。そして、私はそれに4つの取り付け穴が必要です。 悪いニュースは、それらを通常の方法で配置するための十分なスペースがないことです。今、私は次のことを行いました：ボードの端の中央に4つの3.2 mmの穴を配置しましたが、穴の大部分がボードの外側に表示されています。 （白い円はワッシャーの端です） メーカーがこれを行うことができる場合、それらの穴を取り付けに使用できると確信しています。 ここでこの質問の主な理由は、私が急いでいることと、月曜日の朝に私が再ルーティングのために1日を失うことができないことがわかった場合（そして実際にはあまり良くないボードを拡張するため）です。私は一日を失いたくないので、私はアドバイスを得るためにここに来ました：この種類の穴が作られることは一般的ですか？それとも、私が知らない他に何かがあるのでしょうか？ ですから、あなたのアドバイスがこの種の穴を避けることであるなら、私は日曜日に必要な変更を加えるでしょう。あなたはどう思いますか？

8 pcb  pcb-design  pcb-fabrication  kicad 

4層PCBを設計したいのですが、最上層と2番目の層には最大600Vの電圧がかかっています。トレース間隔について多くの情報を見つけましたが、異なるレイヤー間の分離については何も見つかりませんでした。2つ（またはそれ以上）の層の間で600Vの電圧（差）を持つことは可能で安全ですか？通常のFR4 PCBを使用する予定で、300V / milのブレークダウン電圧を知っています。しかし、破壊電圧も安全ですか？

8 pcb  multi-layer 

正しい基準設計について少し混乱しています。私はピックアンドプレースマシンについて読んでいますが、フィデューシャルは丸くするべきだと提案する人もいれば、クロスだと言う人もいます。また、時々私はそれが上にペーストを持っているべきであるときとそうでないことを読む それでは、そのような基準の標準的なデザインは何ですか？これについて読むまで、これは私のアプローチでした：

8 pcb  pcb-design  pcb-assembly 

私はArduinoメガで使用するPCBを設計していますが、PCBの端と次のようなさまざまなアイテムとの間にどれだけのスペースを残すべきかについて、適切なルールがあるかどうか疑問に思っています。 トレース（グラウンド、5V電源、9V電源、5Vデジタル信号） 表面実装 小さなスルーホール（コンデンサ） 取り付け穴（ネジ用） 大きな貫通穴（電源） 私は現在、DCジャック用のスルーホールを除いて、すべての周りに0.1インチあります。このスペースの一部を削除して、デザインを損なわないようにできますか？

8 pcb  pcb-design  pcb-fabrication 

私のPCBレイアウトパッケージ（Altium）には、ビアの完全なスタックを定義するオプションがあるため、異なるレイヤーに異なるサイズの環状リングを使用できます。 ビアが他の銅に接続する層にのみ環状リングを持っている場合、それが「製造可能」と見なされるかどうか疑問に思いました。接続のない層（パススルー）では、環状のリングがなく、メッキされた穴があるだけです。これはボードハウスにとってはもっと問題だと理解していますが、これに関する一般的な意見は何なのかと思っていました。 この質問の背後にある動機は、非常に高密度の設計では、たとえば内部GNDプレーンのクリアランスを小さくすることが重要になる可能性があるということです。環状リングの欠如は、ビアが内部GNDプレーンを通過するために必要な面積を減らすので、大きな利点になります。 前もって感謝します。

8 pcb  pcb-design  pcb-fabrication  via 

すべてではないにしても、マスマーケット商品を生産するほとんどの企業は、すでに一般市場で入手可能なモジュールをまとめるのではなく、カスタムボードを使用しているようです。 たとえば、バッテリー充電器は、aliexpressの一部のモジュールではなく、カスタム回路を使用します。Bluetoothスピーカーも、HC06の代わりにカスタム回路を使用する傾向があります。 カスタムボードを構築するよりも、既存のモジュールを組み合わせる方が経済的ではないでしょうか？開発とテストのコストを下げる必要はないでしょうか。 ありがとう

8 pcb  production-testing  production 

これはとんでもない質問かもしれませんが、Eagleでコンポーネント用に作成した新しいライブラリに誤りがあります。コンポーネントリードのメッキ穴のドリル直径は0.04インチである必要がありますが、Eagleによって挿入されるパッドのデフォルトの直径が〜0.025インチであるという事実を見逃しました。PCBが戻ってきました。見たところ、コンポーネントのリード線を合わせることができません。私のオプションは何ですか（プロトビルドをすぐに完了する必要がある場合）？ 私が考えることができる唯一のオプションは、穴に収まるまでコンポーネントのリードを削り取ることです。 もっと良い方法はありますか？

8 pcb  through-hole  hacking 

今日、RAMモジュールをクリーニングしているときに、これについて考えていました。 消しゴムは、そのようなモジュールの金/銅の接点をきれいにする本当に簡単な方法です。 そして、そうするのは本当に魅力的です。 RAM、ネットワークカード、グラフィックカード、その他のコンポーネントを使って数回やった。 しかし、私の質問は：それは安全である、すべての消しゴムできれいに接しますか？ 今回はモジュールが完全に正常に機能していたため、少なくとも機能します。

8 pcb  repair  contact 

PCBレイアウトに取り組んでいて、グラウンドプレーンの注入を行ったところです。 真空管アンプの設計での作業から、星型の優れたグランド設計は、回路のハムを防ぐのに大いに役立つことを知っています。グランドループはいかなる場合でも回避する必要があります。 これが私が取り組んでいるデザインのグランドプレーンの1つです。地上信号のみが表示され、他の信号は非表示になります。 よく見ると、実際には巨大なグラウンドループ（黄色で表示）と、いくつかの小さいループ（マークされていない）があることがわかります。 インピーダンスの問題が最も少ない場所にあるグラウンドプールを破壊し、2番目のグラウンド層に一連のビアを戦略的に配置して、星型の素敵なグラウンドデザインを得ることができます。 一方、銅をそのまま流し込み、多数のビアを散布して全体のインピーダンスを下げるのは非常に魅力的です。 ループを処理するより良い方法は何ですか？またはそのようなループは実際には大丈夫ですか？ そしていくつかの追加情報：回路自体は純粋なアナログであり、1kOhm以下のほぼ完全に低インピーダンスの信号を含んでいます。最高の信号周波数は約10Mhzです。1000V / µSの範囲で非常に速い立ち上がり/立ち下がり時間があります。 回路はおそらく13.56Mhz RFIDリーダーの近くで動作するため、かなりのRFノイズが予想されます。 最下層のスクリーンショット（地盤注入のみ）：

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