0.04インチをPCBの0.025インチの穴に差し込むためのハック

これはとんでもない質問かもしれませんが、Eagleでコンポーネント用に作成した新しいライブラリに誤りがあります。コンポーネントリードのメッキ穴のドリル直径は0.04インチである必要がありますが、Eagleによって挿入されるパッドのデフォルトの直径が〜0.025インチであるという事実を見逃しました。PCBが戻ってきました。見たところ、コンポーネントのリード線を合わせることができません。私のオプションは何ですか（プロトビルドをすぐに完了する必要がある場合）？

私が考えることができる唯一のオプションは、穴に収まるまでコンポーネントのリードを削り取ることです。

もっと良い方法はありますか？

これは1回限りのプロトタイプであるため、エンドユーザーの機械的虐待に耐える必要はありません。リードを少しトリミングしてから、穴を使ってリードの端をパッドに合わせ、それらを揃えます。次に、はんだブロブを使用してコンポーネントを所定の位置に保持します。

リードは穴を通り抜けていませんが、端はその上にあります。はんだは接続を保証し、部品を所定の位置に保持します。パーツは、リードが穴を通過する場合よりもはるかに弱く保持されますが、回路をテストするにはそれで十分です。プロトタイプの機械的強度をさらに高める必要がある場合は、ピンの周りにある部品の底部に至るまで、大量のホットグルーをグロビングします。

忘れる前に、今イーグルに入って、ライブラリのその部分の穴とパッドのサイズを修正してください。これは、回路の他の部分を変更するのが難しいとき、次のリビジョンの前に忘れがちです。

リードを短くトリミングして、より細いソリッドワイヤをスタブリードにはんだ付けできます。良好な信頼性が必要な場合は、スプリングを巻くように、スタブリードまたは少し大きめのマンドレルに細いワイヤーの一端を巻く必要があります。これにより、はんだの応力領域が1桁大きくなり、接合部の弾性が大幅に向上します。

それがプロトボードだけであり、最高に見える必要がない場合は、0.025ワイヤーを穴にはんだ付けできます。次に、リードをそのワイヤーにはんだ付けします。私は同様の状況でそれを実行しましたが、うまく機能しましたが、見栄えがよくありませんでした。

いくつかのオプションがあります。

• リードをファイルします。

• 穴を大きく開けます。六角シャンクドリルビットは手作業で非常に効果的です。またはexactoまたはdremel。

• リードをカットして曲げ、表面実装にします。

• 細いリードまたはワイヤをカットしてはんだ付けします。パーツによっては、PCBに配線が接続されている他の場所でバグが発生する場合があります。

個人的には、ドリルビットで穴を大きくすることです。サイズの違いがなければ、穴の周りの銅を失う。穴を大きくしてリードを薄くすることもできます。

提案されていないように思われる1つの潜在的な解決策は、部品をほぼ正しい長さに切断してから、ペンチまたはバイスグリップで端を「押しつぶす」ことによって、リードの端を機械的に「押し出す」ことです。リードの数が多い場合、これは遅くて煩わしく、魅力的ではありません。

圧縮には通常、直角に少なくとも2つの「クリンプ」が必要です。使用するツールは、細いリードをしっかりと掴み、力をいくらか均等に加えることができる必要があります。全体的なプロセスはかなり遅いかもしれません。

より大きな穴を開けることが提案されています。

これにより、ほぼ確実にメッキされたPTHバレルが削除されます。
あなたのケースでは、0.025 "から0.040"への差は各壁で0.0075 "であり、ドリルで穴を開けると新しいリードがぴったり合うようになりますが、おそらく壁あたり0.005"または約125マイクロメートルです。PTHバレルメッキの厚さは通常25〜50マイクロメートルの範囲であるため、サイズにドリルアウトすると、すべてのPTHバレルメッキが削除されます。

2層（両面）ボードの破壊されたPTH導通は、ドリルで開けられた穴を通過するピンへの上部および下部のはんだ付けに置き換えることができます。これは許容できるかもしれませんが、細心の注意が必要です。