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PCBから非SMDコンポーネントをはんだ除去するために、REGULAR（電子機器ではなく家庭用）ホットエアガンを使用します。はんだ除去後の部品は（自然に）本当に熱く、冷めるまでしばらく時間がかかります。水で冷やした方がいいのか悪いのか？ 私の問題は、高温のコンポーネントを水に落としたときに表示される急速な冷却間隔に関連しています。

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検討してください： 私はPCBに出くわし、クリスタルの後ろに銀の帯を見つけました。そのストリップは何ですか？誰かがそれを使用しましたか？

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仕事では、見積もりと最終的な製造のために送信する必要がある多層PCB設計を継承しました。「AIRGAP」というラベルの付いた2つの内部レイヤーが含まれています。これらのエアギャップ層の目的は何ですか？ The board stackup is as follows: 1. Top Silkscreen 2. Top Soldermask 3. Top Copper 4. Ground Layer 5. Ground Layer Airgap 6. VCC Layer 7. VCC Layer Airgap 8. Bottom Copper 9. Bottom Solder mask ボードの最高電圧は約40ボルトなので、高電圧設計だとは思いません。 これは4層以上と見なされますか？私たちが送ったボードハウスのいくつかも混乱しています。

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壊れた電卓を分解して、娘にどのように機能するかを見せました。LCDガラスの下に小さな「従来の」FR-4 PCBが取り付けられていましたが、押しボタン領域は紙のような基板に印刷されていました。 紙は可塑化されて光沢がありますが、破れた場合は繊維が残っています。メッキスルーホールと同等です。導体は、トナーに似た薄いマットバックの素材です。 紙がFR-4に接触すると、トレースは何らかの接着剤（薄い接着剤またはテープ）で接続されます。言い換えると、銅のトレースは、一致する「トナー」トレースで覆われ、何らかの方法で貼り付けられます... 電卓は、1ドルのドル店で購入しました。

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現在50x30 mmのボードがあります。そして、私はそれに4つの取り付け穴が必要です。 悪いニュースは、それらを通常の方法で配置するための十分なスペースがないことです。今、私は次のことを行いました：ボードの端の中央に4つの3.2 mmの穴を配置しましたが、穴の大部分がボードの外側に表示されています。 （白い円はワッシャーの端です） メーカーがこれを行うことができる場合、それらの穴を取り付けに使用できると確信しています。 ここでこの質問の主な理由は、私が急いでいることと、月曜日の朝に私が再ルーティングのために1日を失うことができないことがわかった場合（そして実際にはあまり良くないボードを拡張するため）です。私は一日を失いたくないので、私はアドバイスを得るためにここに来ました：この種類の穴が作られることは一般的ですか？それとも、私が知らない他に何かがあるのでしょうか？ ですから、あなたのアドバイスがこの種の穴を避けることであるなら、私は日曜日に必要な変更を加えるでしょう。あなたはどう思いますか？

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私はArduinoメガで使用するPCBを設計していますが、PCBの端と次のようなさまざまなアイテムとの間にどれだけのスペースを残すべきかについて、適切なルールがあるかどうか疑問に思っています。 トレース（グラウンド、5V電源、9V電源、5Vデジタル信号） 表面実装 小さなスルーホール（コンデンサ） 取り付け穴（ネジ用） 大きな貫通穴（電源） 私は現在、DCジャック用のスルーホールを除いて、すべての周りに0.1インチあります。このスペースの一部を削除して、デザインを損なわないようにできますか？

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私のPCBレイアウトパッケージ（Altium）には、ビアの完全なスタックを定義するオプションがあるため、異なるレイヤーに異なるサイズの環状リングを使用できます。 ビアが他の銅に接続する層にのみ環状リングを持っている場合、それが「製造可能」と見なされるかどうか疑問に思いました。接続のない層（パススルー）では、環状のリングがなく、メッキされた穴があるだけです。これはボードハウスにとってはもっと問題だと理解していますが、これに関する一般的な意見は何なのかと思っていました。 この質問の背後にある動機は、非常に高密度の設計では、たとえば内部GNDプレーンのクリアランスを小さくすることが重要になる可能性があるということです。環状リングの欠如は、ビアが内部GNDプレーンを通過するために必要な面積を減らすので、大きな利点になります。 前もって感謝します。

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メタルコアPCB（MCPCB）をパネル化するための好ましい方法は何ですか-Vスコアまたはタブルーティング？ 私が直面しているエンジニアリングの課題は、ボードが生産用（最初の段階では1,000数量）であることであり、残念ながら、私が接触している最も経済的なSMTアセンブリーハウスでは、ボードのパネルを解除できません。 したがって、オプションは、より装備されたアセンブラーに移動するか（2倍の費用がかかる（！））、自分でPCBをデパネライズすることです。 ボード設計に関する注意事項： LEDしかありません。抵抗やコンデンサは不要です。 LEDは基板の端から2.3 mm離れています。 PCB全体の厚さは1.6 mmです。 ボードは主に長方形です。 PCBは25.5 mm x 21.25 mmです。 パネルは5 x 8です。 上記を考慮して、それはVスコアまたはタブルートより良いオプションですか？ボードのストレスを最小限に抑える方法を教えてください。 さらに、MCPCBをパネルから外すための推奨される方法は何ですか（目標は、費用対効果とコンポーネントへのストレスを最小限にすることですか？） 注：ボリュームが大きくなると、これを処理するためのより適切で自動化された方法が必要になることを理解しています。しかし、今のところ、私は主に1,000個の量を心配しています。また、ボードのデザインを変更することもできます。 この質問を入力した後のアイデア：パネルをタブでルーティングするように設計する必要があります。組み立て後、手動フライス盤を使用してPCBを分解することができました。フライス盤はコンポーネント/ PCBにストレスを引き起こしますか？ 私はいくつかのフライス盤と安い労働力を利用できます。これは大きな問題ではありません。

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私はPCB製造会社をオンラインで見ましたが、彼らは常にボードのサイズに応じてボードの価格を決定しました。 どうしてこれなの？物理的なボード自体がないこと、それを高価なのですか？ボードのサイズが同時にいくつのボードを同時に生成できるかを決定するためだと思います。そしてそれが収益性の主な制限要因です-それは正しいですか？ とにかく、大型（〜8x10インチ）でありながら、実装がまばらな（〜50コンポーネント）ボードを製造するときにコストを抑える方法はありますか（私が見つけることができる最も安い中国の工場から注文するだけではありません）？ わずか10ドルの部品しか持たないボードに50ドルを支払うのはばかげているようです。

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PCBを製造したばかりですが、はんだマスクは銅がある場所にのみ適用されているようです。それが私のせいかどうかを調べようとしています。 私の理解によると、赤の場所（パッド/ビアなど）を除いて、ボードのいたるところにはんだマスクがあるはずです。私は正しいですか？ GTSレイヤーファイルは次のようになります。 編集： 黄色のはんだマスクが選択されていることに注意してください。私は実際にPCBを見たことはありませんが、確かに私にははんだマスクがないように見えます。しかし、おそらく私は愚か/盲目です。 ここにPCBの写真があります：

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オンラインの人々の中には、トレースルーティングの鋭角がこれらの問題の原因になると言っています： 「Acid Trap」-PCBエッチャントが隅に詰まり、食べ過ぎて回路が開回路になる 「剥離可能」-エッチャントの塗布前または塗布中にフォトレジストの細いストリップが基板から落ち、エッチングが多すぎて回路が開いてしまう オンラインの人々はこれらが本当の問題であると言う人もいれば、古い妻の話だと言う人もいます。彼らは本物かどうか？または、古いプロセスを使用する可能性のある低コストのファブハウスを使用する場合にのみ、それらは本当ですか？ 「ファブハウスに聞いて」のような答えは避けてください。私は一般的なことを学びたいと思っています。

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自動化されたアセンブリを不必要に難しくしたり完全に不可能にするのではなく、簡単にするためのルールとヒントは何ですか？ 特に、手作業で組み立てた後に問題なく機能する回路基板を持っている場合、一部の人々はそれらが自動組立てには適していない可能性があると示唆しています。 「プロトタイプタイプのPCB製造場所からプリント基板が送られます...これらの基板は、回路のテストに適しています...これらは、回路の手作業での組み立てに使用できます。一般に、自動化には適していません。組み立てプロセス。」- スコット スコットは、大量生産の自動組立に行く前に変更する必要があるかもしれないことを何と言っていますか？ 「常にA、Zは絶対にしない」と言ってから続けてください。なぜそうするのですか？どのような問題を回避できますか？組立設計のヒントを論じている本やウェブサイトはありますか？

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いくつかのボードメーカーのウェブサイトから、4層ボードで0.8mmまでできることを知りました。 スペースを最適化しようとしているので、（標準の1.6 mmの使用ではなく）1.0 mmにすると役立つと思います。高密度のトレースがあるので、信号のルーティング中に追加の2層の利便性があることが望ましいでしょう。 ただし、4層ボードを製造した経験がないため、このような薄い厚さで4層ボードを使用すると、ブラインド/埋め込みビアの問題、ボードの長期的な堅牢性、問題など、問題が発生する可能性があります。ピックアンドプレース組立中など 私の最終的な製造では、厚さ1.6 mmにこだわって安全にプレイできますか？ または、1.0 mm 4層ボードに問題がないことを期待できるほど、ボード製造は十分に信頼できますか？このような薄い厚さを採用することは業界では一般的ですか？ 更新： PCBの詳細（以下でリクエスト）： 50 mm X 50 mm 2つのMicro-USBコネクタが存在します（もちろん、そこにUSBケーブルが挿入/削除されます） プラスチック筐体内の溝タイプのスロットに固定されたPCB 長い/薄いコンポーネントはありません：QFP-48マイクロコントローラー、電圧レギュレーターなどの標準ICのみ 1つの「重い」コンポーネント：小さなOLEDディスプレイパネルは、PCBにある10ピンのメスヘッダーに挿入されます。

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消費者向け製品を使用して大量生産を行う場合、店舗が販売を受け入れるために正しいコンプライアンスを遵守しているかどうかを確認するための良いガイドはありますか？ たとえば、PCBの一部を露出させることはできますか？たとえば壁掛け時計の場合、背面にカバーが必要でしょうか。

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設計エンジニアは、PCBプロトタイプがすぐに完成し、アセンブラーに「パネルを実行」させると言っていました。それが何を意味するのか誰か知っていますか？

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