タグ付けされた質問 「pcb-design」

SMDを使用してPCBを小さくするのは簡単な選択ですが、主に0805サイズを使用することは1206と比較して本当に価値があるのか​​と思います。 両方を混在させて保存したくありません。 これらはいくつかの長所と短所です。決定を支援するためにさらに追加することができます。 1206を使用すると、はんだ付けが少し簡単になります（私の目にはすべてのビットがカウントされます）。 より高い最大電力。1 / 4W vs 1 / 8W->低温 同じ力で変化します。 1206ではPCBが少し大きくなりますが（〜10％??）、2つのビアを節約して1206で信号を簡単に実行できるため、わかりません。とにかく、ボードはおそらく大きなコンポーネントによってより決定されます（私が推測します）µCurrentが0805ではなく1206を使用する場合、PCBは同じサイズになりませんか？ 価格/入手可能性は現在1％の抵抗器でも同じですが、0805では0.1％の方が良いようですが、これはそのままですか、それとも今後1206でフェードアウトする予定ですか？ 主に取り扱いを容易にするために、すべてのSMDに1206を使用しますが、重要なものが不足しているかどうかわかりませんか？

11 pcb-design  surface-mount 

データ信号線のノイズを最小限に抑えるために、正しく配線する方法に関するジレンマに直面しています。以下の例では、2層のフレキシブルPCB（非常に薄い）があります。銅層は1OZで、配線は5milです。赤は最上層、青は最下層です。 青いワイヤは1秒に何回もオンまたはオフになるLEDに接続され、最大電流は10mAです。赤は3.3V 30Mhzデータ信号で、プロトコルにエラー修正や保護はなく、単なるデータです。エラーが発生することは間違いありませんが、これで問題ありません。最小限のエラーが必要です。 青いルートが生成するノイズを最小限に抑えるために、データ信号（赤）をルーティングする正しい方法は何でしょうか？以下の例は原則を示しているだけで、実際に「回る」ことはできません。 これはスペースが非常に限られたデザインであるため、LVDSのスペースはありません。私はルートを考えるか、それらを倍増させることができるだけです。 ありがとう。

11 pcb  pcb-design  noise 

PCBに穴のあるパッドが必要ですが、パッドの上下に異なるネットが必要です。つまり、上下を分離する必要があります。ここに写真 がありますこれはPCBメーカーのために製造することは可能ですか？はいの場合、Altiumでこれをどのように設計しますか？

11 pcb-design  pcb-fabrication  altium  pcb-layers 

FR4 PCBの隣接する層の主電源と低電圧の実行に関する明確な情報が見つかりません。沿面距離の許容範囲を理解していますが、たとえば、4層の1.6mm FR4 PCBで50Vdc、240Vac、0Vac、アースを実行できます。6層PCBを使用して、50V / 240Vac / 0Vacの間に空白層を残す方が適切でしょうか？ 誰かが私にこれの基準を指摘することはできますか？私は、Kervillの低電圧指令にはあまり運がありませんでした。

11 pcb  pcb-design  mains  low-voltage 

私はプリント基板を設計するとき、どこにでも100milのオスヘッダーを配置します。時々私はより信頼性のためにいくつかのコネクタを配置する方が良いだろうと思います。ここの誰もが、どのコネクタ/クリンプ/ツールの組み合わせが良くて安いか知っていますか？Molexの圧着工具の一部は200〜300ドルの範囲などであることを思い出します。だから私はコネクタシリーズと関連する圧着工具を探しています。

11 pcb-design  connector  cables  wire  cable-assemblies 

PCBの番号（1.0または2.0）またはリビジョン（Rev A、Rev B）をいつ変更するかについてガイドラインがあるかどうか知りたい。

11 pcb-design 

私は1層PCBとプロトタイプボードでの作業に慣れています。最下層にはすべてのルートとはんだ付けがあり、「上」層にはコンポーネントのみがあります。 今、私は2層PCBで作業しようとしていますが、混乱しています。最上層と最下層にルートを作成しました。私の最初の質問は、2層PCBの有用性についてですが、ジャンプワイヤの使用を避けるためですか？ルートが最上層にある場合でも、コンポーネントを最下層にはんだ付けできるかどうかも知りたいですか？パッドのおかげで、レイヤーはビアのようにリンクされていますか？ これがイーグルの私のボードです： 私の質問は「青い」ルートです。たとえば、IC4017に接続されているもの：上部または下部にはんだ付けする必要がありますか？ 最下層のグランドプレーンと最上層の電源プレーンを使用しましたが、それは良い考えですか？ 馬鹿げて聞こえてしまい申し訳ありませんが、「2レイヤー」のコンセプトがわかりづらいです。

11 pcb  pcb-design  via 

TDA2030Aでステレオオーディオアンプを設計します。これは、27.6V DCおよび12W /チャネルから電力を供給されるアンプになります。 オーディオアンプのPCB設計ガイドラインを学ぶことができる情報源はありますか？それともいくつかのヒントを与えることができますか？

11 pcb  audio  pcb-design  amplifier 

現在、私のICの1つが50オームのトレースの使用を指定している設計に取り組んでいます。この質問への回答である「トレースの特性インピーダンス」は、このインピーダンスを得るには120 milのトレースが必要であることを示しています。 ICには18.8 milのトレース用のスペースしかないため、トレース間にスペースがないと想定しています。では、トレースインピーダンスを考慮して実際に設計するにはどうすればよいでしょうか。ボードの厚さを薄くしたり、銅の高さを大きくしたりできることは明らかですが、ある程度しかできず、多少安価に製造したいと思っています。これは通常どのように扱われますか？ 私が使用しているICは、最大450 MHzで動作するMAX9382です。おそらく、400〜450 MHzで使用します。使用されているデータは、最初はアナログですが、そのICで使用するためには、デジタルになるために厳密に制限する必要があります。

11 rf  pcb-design  impedance 

HC-49 xtalは8 MHzクリスタルで、ラジアルクリスタルはRTC 32.768 kHzクリスタルです。C11、C12は22pF、C13、C14は18pFです。 トレースは直接マイクロ（PIC24F）に入ります。 私はこれについてMicrochipのガイドラインに従ってみましたが、彼らは表面実装xtalsを使用することを勧め、私には異質な「ガードリング」について話しました。

11 pcb-design  crystal 

私は現在、12ビットADC（MCP3208）をRaspberry Piに（他のいくつかの低速I / O関連のものに加えて）接続しているボードを設計しています。それは主にアナログセンサー（温度センサー、IR距離センサーなど）に接続されますが、必ずしも12ビットの解像度を必要とするわけではありませんが、追加の情報が必要な場合もあります。 私はアナログ回路の経験があまりなく、関連する基礎となる数学と物理学をよく理解していません。 私はADCに関するいくつかの設計ガイドを読んでいますが、アンチエイリアシングフィルター、高インピーダンス信号用のADCドライバー、アナロググランドプレーン、特定のパターンでトレースをレイアウトしてノイズを低減し、高速デジタルエレクトロニクスをできるだけ分離したままにすることについてよく読んでいますスイッチングノイズ、高精度電圧リファレンスなど、まだ十分に理解していないものをADCから削減できます。 それで私が疑問に思い始めたのは、12ビットADCを使用するのが理にかなっているかどうかです。回路設計が最適ではないために2つのLSBが失われる可能性があるため、正しく実装する専門知識がない場合は、 10ビットADCで行く。または、最適な回路設計は、12ビットの領域では、私が信じているほど重要ではありません。 ノイズを減らすために常に実装する必要があるものは何ですか（明らかなバイパスキャップがある場合）？私のような混合信号アプリケーション（ADCと通信するGHzプロセッサを持っている）のノイズの最大の原因は何ですか？高精度のアプリケーション（14-16ビット+）でのみ実際に必要なものは何ですか？ 気をつけなければならない理にかなった本質的なことを本当に知りたいです。

11 adc  pcb-design  mixed-signal 

私は、主にスルーホールの回路基板を年間約400ユニットのチューニングで製造しています。それぞれが手動で検査およびテストされます。ボードには、10の異なる電圧レール、4つの電圧フィードバックアンプ、3つの電流フィードバックアンプ、特定の応答特性を持つマイクロプロセッサ、およびその他のいくつかの部品があります。確認することはたくさんあります。 そのための自動化テストリグの構築を検討しています。適切な入力刺激を送り、応答を観察し、go / no-goを提供するPCBがあれば、時間を大幅に節約できると思います。これは一般的に行われていると私は合理的に確信しています。しかし、それを行うために使用されるテクニックは私には不明です。 テスト対象のユニット（UUT）と同じフットプリントの回路基板を備えたテストリグを想像します。それは、マイクロプロセッサ、適切な保護とスケーリング回路、およびボードから突き出ている多数の垂直ピンを備えています。マウントポイントもUUTのテストリグから突き出ます。UUTがテストリグの上部に取り付けられると、ボードの下部が垂直ピンと接触し、テストリグがUUTに刺激を供給して応答を観察できるようになります。 これは理にかなっているようで、私は以前にこのようなものを見たことがあると思っています。しかし、詳細は私を逃れています。下のボードではどのようなピンが使用されますか？（部品番号は素晴らしいでしょう！）特定の種類のテストポイントをUUTに配置する必要がありますか、それとも、ボードから突き出ているクリップされたピンに触れるだけで済むのですか？他にどんな懸念がありますか？

11 pcb-design  test  production-testing  test-equipment 

最初に： これは1回限り（または2回限り）の趣味のプロジェクト用で、これ以上深刻なことはありません。これは、商業デザインした場合（ただし、私は一度に4層に行くだろう、私は最初の場所で、このようなプロジェクトを設計することはありません）。 4 層化は、本当に必要な場合にのみ許容されます。このようなボードのコストはこれらの数量の少なくとも2倍であり、2層PCBのコストはコンポーネントを組み合わせた場合よりも高くなります。 目標は、2つのコネクタ（USB-BからUSB-Aへ、両方ともメス）間でほとんど無害なUSB 2.0信号を渡すことです。私のPCBは実際には信号を使用していません。 （これらのポイントが投稿を「狭すぎる」地域に移動する場合、遠慮なく無視してください:-) したがって、問題は、これは可能であり、許容可能な結果が得られるかどうかです。もちろん、主な目標は、高速（480 Mbit / s）通信を可能にすることです。 USB仕様によれば、差動ペアの差動インピーダンスは90オーム、対地特性インピーダンスは30オームでなければなりません。ただし、USBはかなりの乱用を許容するようです。2層USB 2.0 PCBレイアウトについて説明しているSMSCアプリケーションノート（PDF）には、シングルエンドインピーダンスは差動ほど重要ではなく、「45〜80オーム」の範囲が許容範囲であると記載されています。 ボードの仕様は1オンスの銅で、その間に63ミルのFR-4があります。 以下のようないくつかのインピーダンスの計算によると、この1（I誤解何かしない限り、同様にシングルエンドインピーダンスは表示されません）、と思われる50のミル 10ミルの間隔でトレースが〜90オームの差動及び〜80を与えますオームZ0。 （これらの値は、無料ですがダウンロードが必要なSaturn PCB Toolkit Calculatorからのものです。） トレースは約3インチの長さであり、基板の端に近づくように逆U字型になる可能性が高いため、グランドプレーンを壊すことなく他のすべて（サブMHz信号のみ）を配線するスペースがあります。 USBトレースの下。 もちろん、私はその取り組み全体が少し気が狂っていることに気づいています。ただし、これも趣味のボード用であり、真面目な会社によっても行われたようです。 高速はまだ私を少し超えていますが、プロジェクトの残りの部分は単純です。PCBを介してこの信号を取得する必要があるだけで、その他はすべて簡単です。 見逃した場合、主な質問は次のとおりです。これは可能ですか？ より良い2層ルーティング方法がある場合（たとえば、この短い記事では、この目的でコプレーナ導波路ルーティングを使用しています）、教えてください。私はこれについて多くの情報を見つけることができません（それは詳細かつ理解可能ですが、詳細や方程式/計算機の言及はありません）。

11 usb  pcb-design  high-speed 

PCBガードのトレース/リングに関するいくつかの記事をここで読みました。しかし、彼らの誰もそれを正しく提供する方法について議論しませんでした。私が見つけることができたのは、現時点で私を助けることができないいくつかの写真と比較でした！ 私が知りたいのは、次の回路をより電流漏れ防止する方法です（設計の場合-PCB材料とSIRが大きな規則を果たしていることを知っています）。 回路は抵抗を介して最大30Vを供給し、各抵抗はコンデンサに接続されます。次に、各コンデンサをスイッチマトリックスに接続し、最後にスイッチマトリックスからの単一の出力をピコアンメータに接続して、コンデンサのリーク電流を測定します。 回路の漏れ電流に気をつけるべきか迷っています！もしそうなら、どうすればそれを改善できますか？ これは私のテスト回路です： 私が設計した小さな回路のワイヤーではんだ付けされたコンデンサーの1つのピンである回路にワイヤーだけでコンデンサーを接続することを考えています電圧源（SMU）と共通

11 pcb  pcb-design  noise  current-signal 

シリアルパッドを探して接続するために、デバイスを切り離す必要が出てきます。通常、これらのパッドを使用すると、基礎となるオペレーティングシステムにアクセスして、研究や調整を行うことができます。 ただし、必要なハードウェア接続を作成するのが苦手です。つまり、私ははんだ付けツールを所有していますが、それらを使用することは非常に怖いです。ソフトウェアの男として、私は本当に入り込んで、いくつかのビットを見て、永続的な損傷なしに外に出たいだけです。 短期間の使用のために、ピン/ワイヤをはんだなしでテストポイントまたは非スルーホールパッドに接続するためのトレードトリックはありますか？たぶん、テープやホットグルーにうまく対応する、平らな導電性の円形の先端を持つワイヤーでしょうか？ パッドサイトの例：

11 pcb-design  soldering  wire  pcb-assembly  testing