これらの鉛フリーはんだ接合部の黒い点は何ですか？
鉛フリーはんだに変更しました（現在、Chip Quikの「SMDSWLF.031、Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5はんだ、2.2％の無洗浄フラックスを使用しています）。ボードを検査しているときに見えます。 次の写真は例を示しています。最初の写真ははんだ付け後のもので、接合部の周りの黄色の残留物はフラックスだと思いますが、はんだの黒い斑点が何であるかわかりません。2つ目は、イソプロピルアルコールでボードを洗浄した後に撮影されたもので、黄色の残留物はなくなりましたが、黒い斑点はまだ残っています。 私のはんだステーションは通常350〜375℃に設定されています（通常、鉛フリーはんだへの変更以降は遅くなります）が、温度設定によって黒い斑点の外観に違いはないようです。 私が見るのは、黒い斑点が大きなパッドでより頻繁に現れるということです。はんだごてをはんだ付けする時間を長くして、フラックスが焼けたのではないかと思います。 有鉛はんだを使用すると、これらの黒い斑点は見られませんでした（そして、接合部はより美しく見えました）。ただし、鉛入りはんだを使用することはできません（規制要件）。 だから、私の質問はその黒い残留物は何ですか？そして副次的な質問として、それは接合不良またははんだ付け技術不良の兆候ですか？ 追加情報：私が使用しているほとんどのコンポーネントのリードはすず仕上げされています。PCBパッドはHASL仕上げ（鉛フリー）です。 更新：別のプロバイダーのPCBを使用してテストし（PCBパッドのHASL仕上げに問題があると思われる）、裸の銅プロトタイプボードを試しましたが、黒い斑点がまだありました。元のロールのはんだワイヤーを使用しないので、はんだ付け前にはんだワイヤーのクリーニングも試しましたが、手で小さなプラスチックチューブに再パッケージされていました（再パッケージを行う人の手からの残留物が疑われます）。私はまた、より低い温度である275摂氏（それを示唆してくれた@metacollinに感謝）まで使用して、はんだごての先端を変更しました。まだ黒い斑点がまだありました。 次に、別の光源ではんだ接合部を再確認しました。これらの黒い斑点は、残留物ではなく、はんだ表面の小さなくぼみまたはピットであることは明らかです。だから今は別のランプでボードを検査しています。以前使っていたものはそれらのハードシャドウを投じているからです。 補足として、温度を摂氏275〜300度に下げると、はんだ付けが本当に改善されました。高温を使用すると、実際に鉛フリーはんだの溶解が遅くなったことに驚いています。フラックスの燃焼が速すぎたため、高温になるとフラックスが悪化したと思います。 私はまた、はんだの製造元に連絡しました。それらは、異なるPCBでテストして、パッドの仕上げの何かを除外することを提案したものでした。