3Dプリント

3Dプリント愛好家のためのQ&A

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3DプリントされたABS(およびその他のプラスチック)の熱劣化
私の質問の短いバージョンは: ABS製の3Dプリントされた部品は、80℃のインキュベーター内で1年間使用できますか? 詳細については、以下をお読みください。 ラボのインキュベーター内で使用するパーツを印刷しています。80℃以上で1年以上、さらにそれ以上の高温での使用が想定されます。(但し、100℃以下がほとんどです。) 現在、これらの部品にはABSを使用しています。私の質問は、3DプリントされたABSがこれらの条件下で劣化するかどうかです。(例:柔らかくなり、スランプになるか、変色するか、もろくなるか?)パーツが一緒にクリップして非常に大きなオブジェクトを形成します。これは基本的に、ガラス製のバイアルを多く保持するラックであるため、それを留めることが重要です堅い。 私は、ABSの熱劣化に関するいくつかの論文を見つけました(たとえば、これは非常に包括的に見えます)が、私の部品が実際にどのように動作するかに関してそれらを解釈する経験がありません。3Dプリントが違いを生むかどうかもわかりません。 ABSがこの種の用途に適さない場合、他のプラスチックはありますか?Zortrax M200を使用しているため、ここに記載されているプラ​​スチックを選択します。PCABSは特に温度耐性があると記載されているので、それで問題ないかもしれません。ただし、ABSが機能する場合は、象牙ではなく白である(アプリケーションにとって重要です)ため、ABSを使用することをお勧めします。利用可能です。 更新:最終的に、ABSを使用するのはリスクが高すぎると判断したため、PCABSを使用し、黄色がかった色を使用します。(私たちはそれを白く塗るかもしれません。)それは現在テストランのオーブンの中にあります、そしてそれが数週間で失敗しないなら、我々はこの材料で一年中実験を実行するリスクを取るでしょう。しかし、我々はまだだろう、非常に大きく、具体的な知識や状況のこの種の経験を持っている人からのアドバイスに感謝します。

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スプールの端を使用する
失敗したプリントからのプラスチックのリサイクルと再利用に関するいくつかのQ&Aを見てきましたが、最後の数メートルのフィラメントで何をしましたか?私はPLAの端(または私が切断するために必要なセクション)を一緒に摩擦溶接ピースに使用できるように保持していますが、それだけで十分です。私は、チューブの最後のビットを押し込み、新しいロールを使用してそれを押し通すことを検討しました(収縮が必要でない限り)。 これは、摩擦溶接が役に立たず、価格がその1mセクション(Copperfillのようなもの)の方が高い、よりエキゾチックなフィラメントの場合に特に懸念されます。 注:私はボーデン押出機を持っています。これはDD押出機の問題ではないと思います。

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スペース用の自己潤滑性3D印刷可能素材
宇宙で使用される材料は、大幅にガスを放出しない必要があります この質問への回答:3Dプリントされたオブジェクトは真空中でガスを放出しますか? NASAのガス放出データベースを参照して、ABS、PET、およびPLAフィラメントはすべてかなりガス放出が少なく、宇宙用途に適していることを示しました。 私が気になっているのは、宇宙に適しており、自己潤滑性も兼ね備えた3Dプリント可能なプラスチックがあるかどうかです。ナイロンは明白な印刷可能な自己潤滑材料ですが、ガス放出が多すぎると思います(NASAがナイロンフィラメントをテストしたとは思わないので、少なくともデータベースでは見つかりません)。 私の主な関心は、趣味のグレードのFDMプリンターですが、商業的に3D印刷できる材料がある場合は、それも重要です。 何か案は?


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Fusion 360で曲面に沿って中空の円筒を彫る方法
免責事項から始めましょう。私は3Dデザインが初めてで、Fusion 360の一般的なデザイン、特に真新しいデザインです。これが私の最初のプロジェクトです。 私は、一端が開いていてもう一端が閉じている中空の円筒を作成することから始めました。たとえば、下部が閉じて上部が開いた中空のシリンダー。 シリンダーとシェルのツールを使用して、このような中空シリンダーを作成することができました。 さて、甲羅に模様を彫り込みたいと思います。このカービングをシェル全体に通したいと思うかもしれません(実際に穴をパターンの形にします)。または、シェルの一部を彫刻するだけで、完全にカットしたくない場合があります。 私のパターンは音波です。この音波の2D白黒画像があります。円筒の周りを曲がるように、湾曲したシェルにそれを彫りたいと思うかもしれません。 私の説明が明確であることを願っています。私が探しているものを説明するもう1つの方法は、音波パターンを2Dの長方形でカットし、この長方形を幅に沿って円柱に丸めることを想像することです。 どうすればそのようなことができますか?

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押出機/ノズルの寿命はどのくらいですか?
私は数年前からプリンターを使用しており、押出機のハードウェア(ノズル、ステッパー、ギアなど)を交換したことはありません。押出機のハードウェアがどれくらい続くと思いますか?不定ですか、それとも通常の平均余命はありますか? また、プリントで、ノズルが磨耗し始めていることを示唆する兆候は何ですか? フィラメントに直接接触する部品の方が興味があります。ガントリー部品(XYベルトとプーリー)の交換にかなり慣れています。

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1つの押出機のみで2色のパーツを印刷する方法
最初のプロジェクトを計画しています。フラッシュレターが背面に付いたiPhoneケースを印刷したいのですが、レターを別の色で印刷したいのです(単一の押出機プリンター)。事は、2つの色が同じレベルになります。2つの別個のモデルを作成し、それらを単一のモデルにインポートし、パーツをメッシュ化し、何とかして開始するモデルを指定し、最初のセクションが完了したらフィラメントを変更しますか?文字はカットアウトに緩くフィットしますか?または、それらを別々に印刷して、一緒に接着する必要がありますか? これを達成するための良いスライスソフトウェアは何ですか?

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PTFEチューブをまっすぐにする方法は?
PTFEチューブは通常、コイル状に巻かれた状態で配送されます。また、かなり硬いため、常に元の曲線の形状に戻りたいため、適切にルーティングすることが難しくなります。 それらを矯正する方法はありますか?

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ノズルが前の層をこする
最近作成したカスタム3Dプリンターでイライラする問題が発生しているため、3つ目のレイヤーから作成したすべての印刷で、ノズルは既に配置されたフィラメントに「擦れ」ています。これは完全な混乱を引き起こし、前の層をノズルで溶かします/新しい押し出しが来て、奇形になり、精密な形状から外れます。冷たい材料への摩擦)。この症状を止めるには、この最初に、T8ヒューズを約1/8回転させて手でZ軸を上げる必要があります。これを行うことにより、私の印刷の残りの部分はすべて平和で、美しく、美しく実行されます。 Marlin Firmware、最新バージョン、およびUltimaker Curaを使用しています。ノズルのサイズは0.5で、Ultimaker CuraのFine Preset(高さ0.1mm)を使用しています 私のステッピングモーターの軸は非常によく調整されています(X、Y、Z、Extruder)。私は試した: プリントベッドを上下させて、最初のレイヤーを間隔を空けたり縮めたりして、何か助けになるかどうかを確認します。 ディスプレイ上のZホームオフセットを変更しようとしましたが、 M206コマンドでZ軸の印刷ゾーンを変更しようとしましたが、 Ultimaker Curaの最初のレイヤーの高さを変更しようとしました、 しかし、私の問題を解決するものは何もないようです。 経験不足のため、この苛立たしい問題を解決するために何ができるかわかりません。私はすでに自分の機械的構造をチェックして再チェックしましたが、すべてがしっかりしていて、バランスが非常によく、正方形でした。 コメントから: 印刷速度は40 mm / s、 臨時雇用者: ホットエンド:220°C; ホットベッド:120°C; 私も110°Cを試しましたが、 私のZ軸は、800ステップ/ mmを使用します(RAMVでDRV8825で1/32マイクロステップ)。 押し出し過ぎについて考えていますが、ステッパーを微調整し、チェックして再チェックしましたが、正常に見えます

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Yステップをスキップ、Ultimaker Cura使用時のみ
Ultimaker CuraでのみプリンターがYステップを(常に同じ方向に)スキップすることがある理由を見つけるために、問題をよりよく理解するためにGコードを詳しく調べています。ただし、数千行のGコードは分析が困難です。 ガラスシート付きのMk2ヒートベッド、およびP3Steel Toolson EditionプリンターでNEMA17モーターを使用しています。軸は、両方向でかなりのんびりします。 加速を4000に減らしても、問題は完全には解消されませんでした。ただし、問題が緩和された可能性があります。定量化可能なテストは行いませんでした。 私が見逃したかもしれない他の明白なものはありますか?加速度はまだかなり高いかもしれませんが、Slic3rで簡単に動作するので、この印刷速度でUltimaker Curaのいくつかの機能を利用したいと思います。

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クラッシュ後のMINTEMPエラー
HICTOP Prusa i3アルミフレームプリンターを手に入れ、組み立てを終えました。予熱に設定した後、ベッドが水平ではないことに気づきました-私はそれを調整し、誤ってヘッドをベッドに衝突させました。 何かが飛び出したように聞こえ、プリンタが再起動しました。今表示されているMINTEMPエラーメッセージを、両方のベッドとhotend温度が0°Cを読み取ります。 目に見える唯一の損傷は、薄い層がプリントベッドから剥がれたことです-マルチメーターでテストした後、この層の下の金属が電源に接続されていることに気付きました。ベッドとホットエンドの両方が加熱していたので、ショートを引き起こしたのではないかと思います。 ホットエンドのサーミスタをスペアと交換しても問題は解決しませんでした。プリントベッドでサーミスタをマルチメーターでテストしましたが、正しく機能しているようです(室温で約200kΩの抵抗値)。 これは、私が制御盤を損傷したのではないかと私に思わせます。私は何をしますか? 注:これより前にプリンターが正しい温度を読み取っていたため、これはファームウェアの問題ではありません。また、未使用の2つ目の押出機サーミスタポートがあります。ボードを損傷した場合、編集pins.hしconfiguration.hてこのポートを代わりに使用して、加熱されたプリントベッドを完全に切断できますか?

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Curaのトップレイヤーがありません
エンボスのレタリングで小さなラベルを作ってみました。ベースは1.5 mmで、文字と外周がさらに1 mm突き出ています。印刷した後、私はCuraがトップレイヤーを提供していないことに気付きました。私が得るのは、周囲とレタリングの内壁と外壁だけです。 ベースは4層で問題ありませんが、上部に面材はありません。おそらく私が見逃した設定があるでしょう(多分これはモデルに依存するスライスの詳細であることは理解できます)。層は0.2 mmで、上下は4層に設定されています。 私は壁を1.6 mm(4層)に設定し、壁の特徴は1 mm(つまり、ノズルの2.5倍)です。特徴は私が知る限りソリッドであり、くぼみとして描かれていません。 Curaに関連するバグを見つけました:https : //github.com/Ultimaker/Cura/issues/1303(また、今は回避策も理解しているので、回答を書く必要があります)。

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3Dプリンターモーター/センサー/ファンにCAT6ケーブルを使用する
CAT6ケーブルを使用して、プリンターの押出機アセンブリを制御ボードに接続することを検討しています。それらはエレガントな解決策のように見えますが、これが実現可能かどうかについて、私は対立する意見をオンラインで読みました。 CAT6ケーブルが必要な電流を処理できるかどうか、電磁干渉やその他の問題について心配する必要があるかどうか、およびワイヤをペアにする方法を知りたいです。ケーブル長は最大30cmです。 関連する部分は次のとおりです。 E3Dヒーターカートリッジ(2線) E3Dサーミスタカートリッジ(2線) 30mmホットエンドファン(2線) Z軸オートレベリングプローブ(3線) NEMA 17押出機モーター(4線) 50mmパーツ冷却ファン(2線) [ケーブルA] 論理ユニットを形成するパーツ1〜4に1つのCAT6ケーブルを使用すると思います(将来的には、それらを取り外し可能なモジュールに結合する可能性があります)。ファンの電源はZプローブまたはヒーターカートリッジから接続できるので、8本のワイヤーで十分であることを理解しました。 [ケーブルB] パーツ5と6に2つ目のCAT6ケーブルを使用します。予備のワイヤーが2つあるため、モーターの帯域幅を2倍にすることができます。

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どれくらいの断熱材が本当に必要ですか?
200 mm x 300 mmのアルミニウムPCBヒートベッド用のコルクシート断熱材を検討してきましたが、それがどのくらいの厚さであるかは完全にはわかりません。数ミリメートルの印刷高さを失うことと適切な設置を提供することの間にはトレードオフがあるようです。 私は厚さ10 mmのテーブルマット、厚さ5/3/2 mmのコルク断熱タイルを見ました。一部のフォーラムでは、アルミニウムヒーターの下に2 mmのシートを2つ使用し、その下に別の1.5 mmのアルミニウムプレートを使用して、完全に保持していると人々は言っています(出典:Re:加熱ベッドの下にコルクボードが必要ですか?)。 うまくいけば、これはどのくらい長いのかという文字列型の質問としては出てきません。私は、最初はできるだけ少ない額を使い、質量/体積と高さを低く抑えながら、適切な量を取得しようとしています。他の誰かがすでに自分自身で経験的な調整を行っている場合は、さまざまな構成をテストする時間と費用を節約できます。 厚さ2 mmのコルクバッキングで十分ですか? 10 mmはやり過ぎですか? 銀箔のバッキングはかなり役立ち、それによってコルクの厚さを減らすことができますか?

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何が良いPLAフィラメントを作るのですか?
フィラメントの品質は、問題の原因としてだけでなく、問題の解決策としても頻繁に言及されます。 フィラメントの使用方法、保管方法、保護方法が品質、特に時間の経過に大きく影響することは知っていますが、気密パッケージから真新しいものを何が良かったり悪かったりするかを理解したいと思います。フィラメント(スペック、化学物質、重量など)を購入するときに何を探すべきですか?「高品質」のフィラメントを作ることで有名なブランドは何ですか?
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