スプールの端を使用する

失敗したプリントからのプラスチックのリサイクルと再利用に関するいくつかのQ＆Aを見てきましたが、最後の数メートルのフィラメントで何をしましたか？私はPLAの端（または私が切断するために必要なセクション）を一緒に摩擦溶接ピースに使用できるように保持していますが、それだけで十分です。私は、チューブの最後のビットを押し込み、新しいロールを使用してそれを押し通すことを検討しました（収縮が必要でない限り）。

これは、摩擦溶接が役に立たず、価格がその1mセクション（Copperfillのようなもの）の方が高い、よりエキゾチックなフィラメントの場合に特に懸念されます。

注：私はボーデン押出機を持っています。これはDD押出機の問題ではないと思います。

溶接オプションは、それに必要なツールがある場合にのみ適切です。軽量の溶接は非常に難しく、プリンターがそれを許可している場合は、スプールがなくなる瞬間を監視し、新しいフィラメントを最後のフィラメントとして押します。以前のものは押し出されます、それは私が私のボーデン押出機のリラップで使用していたものであり、それが機能する1つのレイヤーで本当に無視できる収縮の問題は別として

またはあなたはクールな方法を行くことができます：

• フィラメントの最後を摩擦/鉄溶接に使用して、3Dプリントされた部品を固定または接着します
• 3Dプリンターペンで通常のフィラメントとして使用し、3Dプリントされたパーツを修正します
• 「プリントのピン/スタッド/リベット/ヒンジに使用します。」tjb1が言ったように
• 失敗した/無駄な3Dプリントされた部品をストックし、後でリサイクルボットで使用して新しいフィラメントを作成するか、オーブンで溶かしてプラスチックボード/射出成形材料を作成します
• それを捨てるが、それは時間の無駄です

• フラグメントを新しいスプールの先頭に溶接し、そのように使用します。 ほとんどが金属でできているので、自宅で作るのはそれほど簡単ではありません。これは、熱収縮チューブの使用を含む、フィラメントを溶接する他の方法をリストした別の回答です。

• おっしゃるとおり、摩擦圧接にご利用いただけます。

• プリントのピン/スタッド/リベット/ヒンジに使用します。

• それを捨てる。1.75mm * 1Kgはフィラメントの約330m、3mm * 1Kgはフィラメントの約110mです。スプールにどれだけ残っているかを考えると、残りはあまり価値がありません。