タグ付けされた質問 「temperature」

温度は、物質に含まれる熱エネルギーの量に関連する特性です。

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超低温(-85°Cまで)冷凍庫モニター用センサー
「ウルトラコールド」-80°Cの冷凍庫がいっぱいの部屋用に、Arduinoで制御される一連の温度レポートユニットを構築する予定です。(最終的には、信号を既存のシステムとのインターフェイスとなるシリアルストリームに変換したいです。) これまでのところ、定格が-55Cのみの1線式およびその他のセンサーのみが見つかりました。私のアプリケーションでは、ほとんどの時間を-80C前後で費やします。私はそれらの温度で約0.5から1度の精度が必要です。 誰もがarduino互換で信頼性があり、ワイヤの端に配置できる(小さなポートを介して冷凍庫に渡すことができる)低温センサーのソースを知っていますか? 以下の小さな更新。

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カレントミラーの温度補償の必要性
現在、現在のミラー構成について学習しています。これまでに2つ作りました。どちらも必要に応じて機能しましたが、加熱または冷却すると、右側(出力が取り出される側)を流れる電流が大幅に減少または増加し、温度差はわずかでした。 この回路のシミュレーション – CircuitLabを使用して作成された回路図 Rl o a dRloadR_{load}両方の回路のが低いか、+ 10Vに短絡しています。両方の回路は、500 uAの電流を反映するように設定されています。すべてのトランジスタは手動で適合されていました(ベータに関する限り、それらはすべて互いに非常に接近しています)。 エミッターの縮退がない場合、両方の回路は温度の影響を大きく受けました。特に図Aでは、指先でQ1またはQ2のいずれかに触れたときに、流れる電流が100以上変化しました(1秒の加熱)。しかし、トランジスタQ4とQ5が指先で触れられたため、流れる電流は50(1秒の加熱も)変化しました。これは、最初の例よりは少ないですが、まだ多すぎます。 R l o a d 2Rl o a d1Rload1R_{load1}Rl o a d2Rload2R_{load2} エミッターの縮退により、両方の回路の温度安定性が大幅に向上しました。たとえば、図Bを参照すると(追加されたは1)、流れる電流は10だけ変化しました(約1秒加熱した場合)。一方、図Aの結果は少しでした。悪い。R l o a d 2ReReR_eRl o a d2Rload2R_{load2} エミッター縮退がQ1 / Q2またはQ3 / Q4に追加されると、両方の回路が改善されます。どちらの例でも、Q1またはQ3を流れる電流は常にほぼ一定でしたが、Q2またはQ5を流れる電流はそれに近づきませんでした。 温度が変化するため、ここに示す回路のいずれかを補償する方法はありますか?Q5は電流の温度変動エラーを修正するつもりだと思っていましたが、明らかに修正していません。

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MOSFETの電力損失の計算-Diodes Inc.データシート
Diodes Inc.のデータシートを見ると、MOSFETの消費電力制限の計算に問題があります。 例:DMG4496SSS http://www.diodes.com/_files/datasheets/ds32048.pdf 彼らは1ページで指定します I_D(max)= 8A @ V_GS = 4.5V(R_DS(on)= 0.029オームの場合) ただし、データシートには2ページ目も記載されています。 電力損失P_D = 1.42 W ジャンクション温度T_J = 150°C 熱抵抗R_ \ theta = 88.49 K / W そして3ページ目: R_DS(on)@ V_GS = 4.5V、I_DS = 8A約0.024オーム 私にとってこれは1つの大きな混乱のように見えます。 P = 0.029オーム*(8A)^ 2 = 1.86 Wこれは、ページ2のP_D = 1.42 Wの許容消費電力より大幅に大きい 3ページのR_DS(on)= 0.024オーム値でも、P = 1.54は許容消費電力よりも大きい …

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Arduinoで正確に温度を測定する
Arduinoでサーモスタットを構築しようとしています。システム電圧をかなり可変にする携帯電話のバッテリー/充電器を使用して電源を供給したい。今はArduino Unoを使っていますが、完成したらLilypadに移植します。 まず、TMP36温度センサーを使ってみました。これまでのところ、それは完全な失敗でした。センサー自体は非常に安定しているように見えますが、その電圧を正確に測定する方法がわかりません。 内蔵の5v参照をアナログセンサーに使用してもまったく機能しません。USBarduinoの+ 5Vから電力を供給しても、実際には+ 4.8Vです(測定温度が数度シフトします)。ボードがバッテリーから電力供給されている場合、電圧は約4Vまで低下し、測定された温度は急上昇します。また、ボードから+ 3.3Vを基準として使用しようとしました。ボードがUSBから給電されている場合はより安定しているように見えますが、バッテリーがなくなると電圧が低下します。 センサー出力電圧を確実に測定する他の方法はありますか? 第2段階では、サーミスタを使用する予定です。これらの20Kサーミスタをいくつか注文したところです。 私が理解していることから、分圧器を構築し、ADCの基準電圧としてV_inを使用する場合、これらは正確に測定する方が簡単なはずです。 それらについてのいくつかの質問: 精度を高めるために、固定抵抗が異なる少数の分圧器を使用することは理にかなっていますか? プログラム可能なピンをV_inとして使用し、いくつかの異なる電圧レベルを使用して温度を測定できます。これが実際に精度を上げるかどうかは私にはわかりませんが。

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ピン13と残りのピンの間に違いはありますか?
ピン13には、表面にマウントされたLEDがあります。それが何かを明るくするという事実を除いて、このピンと一般的なデジタルピンの間に無視できない違いはありますか? たとえば、analogWrite()ピン12と13の場合、13の出力は大幅に少なくなりますか?

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おむつに最適な湿度/温度センサー?
特別なニーズ子供たちはトイレトレーニングで大きな問題を抱えています。'wee-wee'アラームは非常に役立ちます。 誰かを感電させずに「それ」を検出する良い方法は何でしょうか?可能性は湿度や温度を検出することですが、それは本当に頑丈なセンサーでなければなりません。何か案は?

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フォレンジック用のDRAMのフリーズ(コールドブート)
私はコールドブートのトリックについてしばらく知っていましたが、その背後にある物理を実際に考慮したことはありません。私は論文を読みましたが、なぜそれが機能するのかについてはあまり触れていません。 RAMスティックを物理的に非常に低い温度まで冷却すると、電源がなくても、RAMに保存されているデータが長期間維持されるのはなぜですか。 DRAM ICは本質的にトランジスターコンデンサーのストレージセルの大規模な配列であることを知っていますが、なぜ温度が変化するのか理解できません。 それはさらに質問を引き起こします: デバイスの減衰特性は、セルの「以前の」値を、通常またはより低い温度で測定できるようにするのに十分ですか? これは、ビット腐敗の原因となる現象と同じですか、つまり、コンピュータメモリでビットがランダムに反転しますか? これは、マイクロプロセッサの状態の変更や、ディスクリート回路でのトランジスタの切り替え方法の変更など、他のシナリオにも当てはまりますか? 極端な寒さが原因で充電状態がゆっくりと減衰する場合、RAMを加熱するとRAMに保存されているデータがすべて消去されることを意味しますか?

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オペアンプ回路が期待どおりに動作しない
私が望んでいること(冷却ファンを制御する)を正確に実行するはずの回路がネット上に見つかりましたが、常に「オン」になっています。回路図にエラーがあるのか​​、それとも他に見逃していないのかわかりません。 サーミスタが「冷たい」場合は、ファンをオフにする必要があります。加熱すると、ファンが作動するはずです。現時点では、ファンは常にオンです。私は私の配線などを再確認しました、そして私は写真に従ってそれを持っていると確信しています。一時的なトリガー調整を可能にするために、R4を10Kトリマーに置き換えました。 これは回路図です: これは私が働いている記事です。 UPDATE: 回路がどのように参照するには(Qucsを使用して)シミュレーション作らなければならない振る舞いを。マルチメータで測定した抵抗の実際の値を使用しました(以下の説明を参照)。ここにスクリーンショットがあります: (注:パーツビンにファンが見つからなかったため、効果のためにダイオードを挿入しました) 電圧レベルをめちゃくちゃにしているオペアンプの端子の問題はありますか?まったく新しいものですが、静的に圧縮されていないわけではありません。 別の更新: サーミスタが「加熱」された場合の回路の動作を確認するためにQucsを使用することを決定しました。R1の値をランダムに選択すると、次のようになりました。 このシミュレーションは、オペアンプバイアスが変化して「低」出力を生成することを示していますが、Q1のベースはまだ高く、ファンで約2.4Vの低下を引き起こしています。以下の@vicatcuとの会話をフォローしている人にとって、これは回路にデザインフロアがある可能性があることを示唆しています。Q1を「オン」の位置に保持している可能性のある他のことを誰かが知っていますか 741 OP-AMP データシート 更新#3: 与えられたポインターのいくつかを使用して、回路の実際のシミュレーションを作成することができました。 一番上の回路はサーミスタが「コールド」であり、リーク電流以外は、ファンは実質的に「オフ」です。下の回路は、サーミスタが「ホット」で、快適な11.4Vで駆動していることを示しています。ここでの秘訣は、単一の電源を使用してこれを実現する方法です。回路を駆動するために単一の12V電源パックを使用するつもりでした。これらの回路には2つの電源があります。私は分圧器を使用してシミュレーションを試みて、単一の電源から電圧を分割しましたが、サーミスタが「高温」になると、回路全体の電圧が約2Vになり、ファンは約0.8Vになります。正確に「ON」ではありません。予備の9V電源パックがいくつかあるので、上記の構成で12Vと9Vパックを使用して回路に電力を供給できますが、単一の電源で済むのであれば理想的です。 更新#4:これ は、温度変化(摂氏度)としてのサーミスタ抵抗の大まかなプロットです

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ICの最大動作温度
なぜそんなに多くのICが125Cの最大温度範囲を持っているのですか?それは、パッケージ材料の許容誤差、つまり、黒いプラスチックエンクロージャーやダイをパッケージに保持するボンディングエポキシやその他のものによるものですか?

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空気が常に熱いときに電子機器を冷却する方法
私は1年以上鉱山に電気機器を配置する実験を計画中です。機器が鉱山に置かれる場所(深度770m)では、周囲温度は常に約45℃になります。これを確認する必要がありますが、湿度もかなり高くなると思います。 具体的には、私が使用する機器には、ラップトップ、2つの高電圧(最大2.5kV、低DC電流)光電子増倍管(電源が間違いなくかなりの量の自身の熱を生成する)、および低電圧が含まれます。 DAQボード。 問題は、鉱山(または同等の砂漠や高温の工業環境)では、一定の熱がコンポーネントを冷却する通常の方法を意味します-周囲の空気を扇風機で扇風機にかけると、単純に機能しません。さらに、機器を「ミニ冷蔵庫」に入れることを検討しましたが、背面の熱交換器も冷たい外気に頼っているため、すぐに壊れてしまいます。 機器は密閉されたクレートに収納されるため、この事実を利用して、内部容積全体をよりプロセッサに適した温度に維持できる可能性があります。正直なところ、どこから始めればいいのかわかりません。

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-40〜85度の作業環境の仕様で、-55度でMCUを動作させることは可能ですか。
誰かがスクリーニングの方法について言及していると聞きました。10のMCUを-55度で動作させ、正常に動作するものを見つけて、壊れたものを捨てます。 方法は適用可能ですか?MCUが私のスクリーニングテストで-55度で適切に動作し、実際の作業環境で失敗する可能性があることを心配しています。 そうでない場合、可能な解決策は何でしょうか?非常に優れたDSPパフォーマンスのため、stm32f4を使用しています。私たちが発見した-55度で動作するMCUにはDSPがなく、20MHz前後の低周波数でのみ動作します。


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PIDが温度制御の慣性をどのように説明するかを素人の言葉で説明してください
私は自分の趣味のマイクロプロセッサ制御のリフローオーブンを作っています。(メカニカル)リレーを使用して、ヒーター(つまり、石英管)をオンまたはオフにします。温度が上昇し始める数秒前に加熱が遅れていることに気づきました。 とりあえず、Arduinoを使用して手動で温度プロファイルを管理しています。Arduinoは、設定温度に達したときにヒーターをオフにするだけです。たとえば、温度を摂氏120度に設定してヒーターが停止しても、温度はまだ10〜20度上昇しているため、かなりのオーバーシュートが発生し、その後リンギングがゆっくりと減少します。 私は、より良い温度制御のためにPIDを利用する多くの例を読んで見てきました。それがなければ、設定値の10〜20度下のようにヒーターを停止し、その後、設定値付近で温度が安定するまでヒーターを短時間でオン/オフにします。デルタは温度によって変化するので、それほど簡単ではないかもしれません。固定された設定値での温度上昇の指数関数的な性質について知っています。 したがって、誰でも簡単にPIDが慣性を説明する方法、たとえば、積分部分と微分部分が単純な用語でどのような役割を果たすか、および微分と積分の推定を直感的に理解できるかどうかを説明できますか?複雑な計算に頼らない数量。

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PIDコントローラーを非線形プロセスに調整する方法
PIDコントローラーを調整したい非線形の熱プロセス(温度が上がるにつれて非線形の放射がますます存在する)があります。出来るだけ正確に温度管理したいです。 温度範囲をNの擬似線形範囲(定義する予定)に分割し、これらの温度範囲ごとに、小さな温度ステップを使用して1次モデルを近似し、このモデルに合うようにPIDパラメーターを計算することを計画しました。PIDパラメータは、プロセスの温度に応じて自動的に切り替えられます*。 私の問題は次のとおりです。たとえば、70°Cのチェックポイントを検討してください。Pワットはすでにこの温度に到達するために流れています。dPワットを注入して、温度を1°C上げます。次に、時定数を書き留めます。定常状態のゲインは1 / dP°C / Wになります。[これが正しいかどうか少し考えていただけますか?]最後に、PIDをそのプラントに調整して、その温度範囲のパラメーターを取得し、他の範囲に進みます。 ここで、プロセスが70°Cに達すると想定します。新しいパラメーターが読み込まれ、積分カウンターがリセットされます。エラーは1°Cになる可能性がありますが、必要な電力は21°Cに到達するための電力よりはるかに多く、コントローラーがPワット未満を要求することは確かです。これは、積分項がPワットを要求する前に、温度が大幅に低下することを意味します。その後、dPの追加ワットが最終的にプロセスを71°Cにします(確実にオーバーシュートします)。大きなPはdPに比べて悪くなります。 ヒーターは、コントローラー出力と現在の「基準温度」(たとえば70°C)に留まるために必要な電力の合計で駆動する必要があるようです。しかし、既成のコントローラーはそれを提供していないので、別の方法があるはずです。 何が欠けていますか?適切な方法は何ですか? *:実質的にゲインスケジューリングです。

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DC-DCコンバータデータシート-「温度係数」とは何を指しますか?
DC-DCコンバータのデータシートのすべての側面を理解しようとしています。私が確信していないことの1つは、「温度係数」と呼ばれるものです。この例は、このデータシートの「出力」セクションで確認できます。 私はそれが効率を指すのではないかと思っていますか?したがって、定格効率は摂氏1度あたり0.03%低下しますか?それ以上に上昇するように見えます。それとも、電圧精度を指しているのでしょうか。 DC-DCコンバーターのデータシート全体でこのようなことについての一般的なルールはありますか、それとも個々の会社にメールを送る必要がありますか?

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