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タブレットメインボードのコンポーネントレベルの修復を行いますが、これまでのところ、サムスンタブレットメインボードの2つの異なるモデル（SM-T210、SM-T818A）でこの不可解な状況を見てきました。PCB上には、両端のグラウンドプレーンに明確に接続されたセラミックチップコンデンサがあります。抵抗チェックが確認し、加えてそれらを見るだけでかなり明白です。 SM-T210-これは何らかの信号調節のように見えます。それは、SDスロットからPCBの裏側にありますが、SDは3本以上の信号線を使用しているので、わかりません。 SM-T210-これは、USB整流子ICからPCBの裏側にあります。バッテリーコネクタのすぐ横にあります。 SM-T818A-これはAMOLED電源です。ミステリーキャップは、実際にはEMIシールドの端にあり（写真のために削除されています）、シールドフレームにはキャップをクリアするためのカットを含める必要がありました。そこで、彼らはここでキャップを手に入れるためにいくつかのトラブルに行きました。 私が思いつく唯一のシナリオは、キャプチャ中に設計エンジニアが最終的に使用するためにたくさんのキャップを配置したが、DRCモジュールがフローティングピンについて文句を言わないように両端をグランドに接続したことです。それから、彼らは結局それらをすべて使わないことになりましたが、デザインから余分なものを削除しませんでした。デザインはレイアウトエンジニアに送られ、レイアウトエンジニアは与えられたデザインを配置および配線します。 私は誰かが私の賢明なことではないほど賢く賢いことをしても構わないと思っています（グランドプレーンからテラヘルツ帯域のノイズをフィルタリングしますか？）が、これはその例ではないと思います*。 *もちろん、それがその例であるならば、まさにそれは私が言うことです。

125 capacitor  pcb-design  analog  decoupling-capacitor  decoupling 

電子機器を設計するためのラボをようやく構築しました。テストしたい設計がかなりあります。プリンターのトナー/アイロンのテクニックを何回か試しましたが、プリンター用紙を取り除くときに小さなピッチサイズがはがれるので作成できないことがわかりました。少数の人々は、これはHPに対してSamsungレーザージェットを使用しているためだと述べています。 私はあなたの研究室や自宅（私のような）で1回限りのPCBを開発するためにどのような方法を使用しているのだろうかと思っています。SMT / SMDコンポーネントへの移行を迅速に追跡しようとしていますが、PCB MFGに送信する前に、ボードのコンセプトをテストするための、最良のPCB作成方法に関するベテランの専門家からのヒントをお願いします。私は、この時点で愛好家を対象とし、SMT / SMDコンポーネントを対象とした完成品のコスト、時間、および美しさのバランスをとる何かが欲しいです。 ご希望の方法の写真/文書を含めてください。投稿ありがとうございます。

111 pcb  pcb-fabrication  pcb-design 

私たちは、デバイスが動作した後、デバイス全体が液体に溶解する必要があり、デバイスが使用できなくなったり、不要になったりする製品に取り組んでいます。 これはダウンホールアプリケーションです。デバイス本体は、アルミニウムまたはマグネシウムです。小型のリチウムイオン電池に加えて、いくつかの電子機器を備えた回路基板があります。現在、アルミニウム体を溶解できる技術が存在します。約5％の塩化カリウム（KCl）のブライン溶液が、デバイスが溶解するまで循環します。 私たちのクライアントは、回路基板も分解/分解することを望んでいます。現在、ボードはFR4ガラスエポキシで、上部と下部の両方の層にトレースがあります。トレースを上面層のみに制約できる可能性があるかどうかを確認します。これにより、アルミニウム回路基板を使用できるようになる可能性があります。ただし、これが可能になることを期待していません。 適切なPCB材料、またはボードを溶解できるテクニックの提案を探しています。 たとえば、はるかに壊れやすいPCB材料（紙エポキシ）を使用し、小さな爆発物を使用してボードをより小さな破片に粉砕することを検討しています。しかし、私たちの目標を達成するかもしれない他のテクニックについて学びたいです。 それは買い物の質問ではないことに注意してください。誰かが直接適切なPCB材料を提案できるなら、それは素晴らしいことです。しかし、私は同様の結果を達成するかもしれない他のテクニックを追っています。 私は、個々の成分がブライン溶液によって溶解されないことを知っています。ただし、目標は、システムを詰まらせることなくポンプで汲み上げることができるようにピースを十分に小さくすることです。ピースはフィルタで除去して廃棄できます。 [編集] 以下のコメントから： 1）軍隊ではない 2）PCBは現在、約1.5 "x 1.0"です。大きかったが、縮小してきました。 3）展開から使用終了までの操作時間は時間単位で測定されます。私はプロジェクトの主任エンジニアではありませんが、約24時間の運用に十分なバッテリー容量があると思います。 4）PCBは、厚壁のアルミ製キャニスター内に密封されています。回路基板は、動作中は液体にさらされません。 5）私たちがテストしてきた最高温度は100Cです。驚くべきことに、私たちが使用している特定のLipoバッテリーはその温度で非常に満足しています。 6）溶解または小さな破片に分解するユニットは、仕事を終えたときに邪魔にならないようにするためのものです。邪悪なものは何もありません-一種の「それ自体の後片付け」のようなものです。

84 pcb  pcb-design  pcb-fabrication 

私が見た多くのボードでは、「銅泥棒」の目的で使用される小さな銅の点があります。それらは、何にも接続されずに配列された小さな丸い銅の点です。おそらく、それらは製造性を改善するためにボード上の銅のバランスを取るためのものですが、聞いたことのある説明はそれらが必要または有用であると私を確信させていません。彼らは何のためにあり、実際に働いていますか？ 以下は正方形の例です。

58 pcb  pcb-design  pcb-fabrication 

プリント基板には、小さな文字と数字がたくさんあります。どの文字がどのタイプのコンポーネントを示すかを規定する何らかの種類の規格はありますか？

56 pcb  pcb-design  markings 

わかりました、私はソフトウェアの男であり、エレクトロニクスに新しいです。私の製品には小さなコンピューターが必要で、現在はラズベリーパイなどの開発ボードですべてを開発しています。開発ボードには必要なハードウェアがすべて搭載されていないため、USBとGPIOを使用して不足しているハードウェアを追加しましたが、実稼働ボードはそのようにはできません。 私の質問は、次のステップに進んでハードウェアの製品版を作成する方法です。言い換えれば、ハードウェアのスペシャリストは、開発ボードを生産可能な製品に変えるために何をしますか？これらは私の頭に浮かぶものです 1> piのような現在の開発ボードの回路図（またはCPUタイプなどの私の基本的なハードウェア要件に近い公開されている回路図）を取得し、不足している部分を追加して再編成するものを見つけようとしますポートの位置（USBポートなど）を希望に合わせて、それを本番製品にします。これが可能なのは、EagleのようなCADソフトウェアが非常に強力であり、さらにいくつかのハードウェアチップ（温度センサーなど）を追加し、ポートの位置を変更するのが速いためです。 2>あなたは愚かですか？そのようなボードの設計は非常に複雑で、特にpiのようなコンピューターであり、この生産準備のできたボードを設計するためにボード設計コンサルティング会社（またはそれらが呼ばれるもの）を雇わなければなりません。もしそうなら、私はどのように話すべきですか？米国か中国か？ 3>生産レベルのハードウェアを構築する場合、設計チームを社内に配置し、そのような専門知識を持つ適切な社員を雇う必要があります。これはあなたが契約したいものではありません。実践が示しているように、内部でそれを持たなければなりません。シンプルなボードであれば、自分でできるかもしれませんが、コンピューターには多くの作業が必要です（ただし、それらの間には多くの共通点があります）。 ああ、私の生産サイズは大きくありません。6か月ごとに5,000ユニットが必要です。主なものは、PCB製造業者に届けるための私の要件を備えた、信頼性の高い最終的なボード設計です。 ご覧のように、私はこのハードウェア製造スペースで迷子になりました。あなたの洞察と個人的な経験は私にとって非常に貴重なものになります。 どうもありがとう！

49 pcb-design  design 

一部のPCB（PCIカード仕様など）には、下端近くで非常に狭く開始し、実際の接触が予想される通常の幅がはるかに大きくなるゴールドフィンガーがあります。 狭い部分を持つことの利点は何ですか？ ISAカード、DDRなど、パッドを一番下まで完全に広げてみませんか？または、単に接触領域で指を短くしますか？幅を徐々に広げるには何が良いですか？ 私の推測： 最初に接地ピンを接続するには -すべてのピンはこの形状をしています。 パッドの剥がれに対する抵抗 -トレースが小さいほど損傷を受けやすくなります 挿入力 -狭い部分は同じ厚さの金で作られると予想されますが、これには同じ力が必要になります。 挿入力-カードが挿入されるたびに、いくつかのコネクタコンタクト（マザーボード内）が各段階で横に押され、ボードを挿入するのに必要な力が減ることはありますか？ これがこのように設計されている理由や証拠を見つけることができないようです。一部の高周波多ピンスタッフ（DDRモジュール）は、長方形のパッドを使用しています。 注：リンクされたPCIカードの仕様書の196ページを参照してください。

44 pcb-design  connector  pci 

PCB設計は初めてで、いくつかの回路図は0Ωまたは100mΩの抵抗を使用していることに気付きました。それらの目的は何ですか、またPCB設計でそれらを使用する必要があるのはなぜですか？ 通常、負荷がどれだけの電流を消費しているかを調べる場合は、PCBトレースにジャンパーピンを配置します（マルチメーターを使用してピンの電流を測定します）。この目的で抵抗を追加すると、PCBの多くの不動産を無駄にするように思われます。これが、ジャンパーピンではなく100mΩの抵抗が配置されている唯一の理由ですか（I = V /0.1Ω）？ その場合、そのようなmΩ抵抗をボードに配置する際に、信号や回路の動作に影響を与えないように考慮すべき点はありますか？

44 pcb  current  resistors  pcb-design  current-measurement 

設計段階でハードウェアの決定をどのように文書化しますか？過去に作成したハードウェア設計を確認する際に、次の質問を自問する必要を避けるにはどうすればよいですか？ なぜこのコンポーネントを選択したのですか？ このコンポーネントにこれらの特定のパラメーターを選択した理由/方法 回路のこの部分は何をしますか？ このコンポーネントの消費電力はどのくらいですか？ この回路の総消費電力はいくらですか？ このコンポーネントを他のコンポーネントに置き換えることはできますか？このコンポーネントと同等のコンポーネントはありますか？等 回路の設計段階での決定と計算を文書化する良い方法は何ですか？数百のデータシートページを再度調べることなく、上記の質問に対する回答を得るにはどうすればよいですか？ 考えられる方法の1つは、回路図ファイルにメモを追加することです（EDAがサポートしている場合）が、あまり多くの情報で回路図を乱雑にしたくありません。

43 pcb-design  design  components  schematics  documentation 

nFまたはµFコンデンサの大きさについては、PCBボード上に構築できると思います。コンデンサは2つの金属層とそれらの間の何かのようなものです。 これは可能ですか？ コンデンサを購入するのではなく、PCBボード上のコンデンサを設計するだけです。PCBボード上の二重金属層。

43 pcb  capacitor  pcb-design 

私はプロのPCBデザイナーがどのようにレイアウトを行い、そのテクニックから学ぶかを見るために、特にグラフィックスカードの複雑な商用PCBをチェックしていました。 以下に示すカードを確認すると、ビアの配置に関して2つのことに気付きました。 （より高い解像度の画像をここに示します）。 PCBは、エッジ全体がステッチビアで囲まれています。これらすべての役割は何ですか？シールドとして機能するためにグランドに接続されていると思いますが、それが本当なら、この配置によってどのようにこのシールドを達成するのか技術的に理解できませんか？ 取り付け穴の近くを見ると、パッドの周りにビアが追加されていることに気付きました。なぜですか？

43 pcb  pcb-design  signal-integrity 

私は4層PCBを設計していますが、標準のスタックアップは 信号 GND VCC 歌 （GNDとVCCは、より多くの信号を持つ層に応じて切り替えることができます） 問題は、ビアを介してすべてのグランドピンを接続するのは本当に望ましくないことです。とにかく、私は4層PCBに慣れていないので、とにかく、別のスタックアップについてHenry W. Ottのヒントを読みました。 GND 信号 信号 GND （電力が信号プレーン上の広いトレースでルーティングされている場合） 彼によると、これは以下の理由から、4層PCBで可能な限り最高のスタックアップです。 1.信号層はグランドプレーンに隣接しています。 2.信号層は、隣接するプレーンにしっかりと結合（近接）します。 3.グラウンドプレーンは、内部信号層のシールドとして機能します。（これにはステッチが必要ですか??） 4.複数のグランドプレーンは、ボードのグランド（基準プレーン）インピーダンスを下げ、コモンモード放射を低減します。（これを本当に理解しないでください） 1つの問題はクロストークですが、実際には3番目のレイヤーに信号がないため、このスタックアップではcorss-talkが問題になるとは思いません。 注：最高周波数は48MHzで、ボードにはwifiモジュールもあります。

40 pcb  pcb-design  pcb-layers 

典型的なPCBには常に丸いトラックがあるのはなぜですか？鋭利なPCBトラックがもたらす害は何ですか？説明してください！

38 current  pcb-design 

最上層と最下層の両方にグランドを注ぐ2層PCBを多く見ましたが、なぜそうなるのだろうと思いました。配線を簡素化し、プレーン間の静電容量を利用するために、電源と信号に最上層を使用し、グランドに最下層を使用する方が良いでしょうか？

38 pcb  pcb-design  ground 

Raspberry Piに関する記事（TheMagPi eMagazine）を読んでいます。「25ドルのARM GNU / Linuxボックス」 記事の下部の17ページには、説明テキストが付いた直線のトラックの隣のトラックがジグザグするPiの領域が示されています。 トラックの「小刻みに動く」ことにより、信号が電気的に一致するようになり、干渉と信号遅延が減少します。これは、高速ビデオデータとHDMI信号にとって特に重要です。 私は電気工学の知識が非常に限られているので、おそらくこれは非常に簡単な質問ですが、なぜこれらの「小刻み」をPCB設計に組み込むのですか？ 私は引用が答えを与えてくれることを理解し、互いに隣り合って走る電源ケーブルと同軸ケーブルの問題による干渉点をある程度理解していますが、問題が発生する理由と方法ウィグルが役立ちます。たとえば、なぜボードが小刻みに覆われていないのですか？

38 pcb  pcb-design  serpentine-trace