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物事の方向性によって、毎年1つのチップにますます多くの機能が移行します。ただし、これにまったく触れられていないように見えるのは、加速度計やジャイロなどのMEMSデバイスです。 多くのデバイスクラスが実際に加速度計を必要としていますが、STとボッシュによるいくつかの高価な（そして弱い）外れ値を除いて、MEMSをチップに統合することは驚くほどまれに見えます。理由は技術的なものだと思います。 特に、次の質問に興味があります。 何がそんなに珍しいのですか？ プロセスの違いはこれに影響を与えますか？ 存在するコンポーネントはどのようにこれらの問題を回避しますか？

9 integrated-circuit  manufacturing  soc  mems 

アセンブリノートには次のように記載されています。 125 * Cで24時間組み立てる前に、清潔で換気の良いオーブンでむき出しのPCBを焼きます。 なぜこれが必要なのですか？

9 pcb  pcb-assembly  manufacturing  manufacturing-process 

いくつかの電子機器が内蔵されている簡単なガジェットの小ロットを販売することを考えています。 オンラインショップを使用して世界中で販売したい場合、どのような認定とライセンスに注意する必要がありますか？ UEの資格を取得した場合、米国に販売できますか？

9 prototyping  development  manufacturing 

私は製造のためにPCBを送りますが、それらが削り取られるように角を丸めるのは素晴らしいことです。 どうすれば素敵な角を丸くできますか？私は以前に3点弧を使用したことがありますが、あまり好きではありません... どのレイヤーで、何を削り落とすべきかを指定する必要がありますか？ 編集： カードの真ん中にフライス加工する小さな長方形（約20 x 10 mm）を指定する方法にも興味がありますか？

9 pcb  eagle  manufacturing  cad 

複数のデザインを管理しています。ある時点で、0603キャップのショートが失敗したことが原因のいくつかの失敗を特定しました。その後、うまくいけば問題を解消するために、すべてのソフトタームキャップに切り替えました。 ええと、それは数年前であり、私が知っている問題は再発していません。それでうまくいったと思いますが、これらのソフトタームの上限を維持すると、すべてのボードに多くのコストがかかります。 だからここに私が疑問に思っていることがあります。多くのボードを作成したあなたにとっては、これは正常ですか？私は長持ちする必要がある製品を作っていますが、それらは安全上重要ではなく、細心の注意が必要とされるようなものではありません。また、（出荷される以外に）高衝撃環境では使用されません。 これを行う必要が本当に珍しい場合は、ボードフレックスのデザインを見直して、通常のキャップに戻すことを検討しています。

8 manufacturing  production 

私は若いエンジニアで、2番目の仕事を始めたばかりです。PCBにシルクスクリーンがないことに驚きました。私は現在、フィールドにあるPCBの再設計に取り組んでおり、ボード上のシルクスクリーンの再導入を推進しようとしています。私が得る応答のいくつかは： ボードはシルクスクリーンなしで安くなります 非常に多くの0402コンポーネントがあるため、シルクスクリーンはとにかく読むことができません ビアが多すぎてシルクスクリーンの配置が非常に難しい PC上のコンポーネントの場所を確認できます 私の意見では、これらは有効な回答ではありませんが、同様の「実践」を行っている会社が他にあるかどうか知りたいです。私たちが生産する製品の一部は、年間1000から年間2万までです。しかし、シルクスクリーンがないと、プロトタイプとフィールドリターンのデバッグ/テストが難しくなります。

8 pcb  manufacturing  silkscreen 

インテルは、一見似たマイクロプロセッサーのファミリーを製造しています。例えば、 コアi5-3320M（2.6 GHzの、3 MBのキャッシュ）、 コアi5-3360M（2.8 GHzの、3 MBのキャッシュ）、および コアi7-3520M（2.9 GHzの、4メガバイトのキャッシュ）。 インテルはこれらの3つのようなプロセッサーを製造していますか 別の製造ライン; 同じ製造ラインで、異なる日に別々の実行で。 同じ行で無差別に実行し、後でのみ-テスト段階で-プロセッサを評価して、評価によってソートし、それに応じてモデル番号を割り当てます。または 他の方法で私は理解できませんか？ オプション1を除いて、これらすべては私にはもっともらしいようですが、私にとってもっともらしいことは、インテルのような会社が実際に部品を製造する方法とはほとんど関係がないかもしれません。 質問はお気軽にどうぞ。私はそのような製造が現代の実践の中でどのように組織化されるかについての基本を学ぶことに最も興味があります。 更新 @Shantamは、検索エンジンで使用するためのより良い単語を与えます： 採点ではなくビニング。 @Shantamの単語で検索すると、Superuser.comで3年前に@nikの興味深いコメントが見つかります。 実際、メーカーは賢いロットです。彼らは自分たちの産物をさまざまなレベルの失敗に「ビン」します。プロセッサインスタンスで部分的に障害が発生したキャッシュは、ゴミ箱に移動するのではなく、「キャッシュが少なく、より安価なバージョン」になる可能性があります。製造で見られる障害の量とそのようなメモリモジュールの表面積で非常にうまく機能します（コア全体が「ワイヤードダウンされて、インスタンスをより低い範囲のプロセッサ-Phenom X3として販売しますか？」）。これには何も問題はなく、オーバークロッカーはそのようなことを喜んで知っています。 オーバークロッカーの角度はこのようになり、プロセッサーが特定の周波数を超えて実行（ヒートアップ）できない場合、より低い周波数ターゲットにビニングされます。あなたはE6300 C2Dを手に入れます（オーバークロッカーはより良い冷却でより高いものに押し上げることができ、おそらくより低い周波数のビンに向かってエラーを起こしたかもしれないメーカーの厳格な「ビニング」ポリシーに幸運を祈ります。

8 microprocessor  manufacturing