機内にシルクスクリーンはありませんか？それはどのくらい一般的ですか？利点は何ですか？

私は若いエンジニアで、2番目の仕事を始めたばかりです。PCBにシルクスクリーンがないことに驚きました。私は現在、フィールドにあるPCBの再設計に取り組んでおり、ボード上のシルクスクリーンの再導入を推進しようとしています。私が得る応答のいくつかは：

• ボードはシルクスクリーンなしで安くなります
• 非常に多くの0402コンポーネントがあるため、シルクスクリーンはとにかく読むことができません
• ビアが多すぎてシルクスクリーンの配置が非常に難しい
• PC上のコンポーネントの場所を確認できます

私の意見では、これらは有効な回答ではありませんが、同様の「実践」を行っている会社が他にあるかどうか知りたいです。私たちが生産する製品の一部は、年間1000から年間2万までです。しかし、シルクスクリーンがないと、プロトタイプとフィールドリターンのデバッグ/テストが難しくなります。

さて、私は1つの製品で100万ユニットを作成しましたが、それらすべてにシルクスクリーンがあり、抵抗器のコストをめぐって闘ったので、それは法外なコストではありません。それに関連するコストがあると思いますが、それはそれほどではありません。また、手直しが必要な場合、またはラインの最後でテストに合格しなかったボードを修理している場合は、「U1を交換してR17を33オームに変更してください」と言って、引き出す必要はありません。回路図とレイアウト。確かにいくつかの工場はあなたの図面が入ったコンピューターを持っているでしょうし、いくつかは汚れた床を持っています;）

402個のコンポーネントまたはビアがシルクスクリーンを動かすだけの場合、適切にラベル付けされた201個のコンポーネントがあることを意味します。これには、時間をかけることが重要です。

要するに私はあなたに同意します。私は常にシルクスクリーンを好みます。私がそれをしない唯一の時は、私が自分の趣味のために何かを作っていて、私が本当に安っぽいときです。それでも私は通常、部品を銅でラベル付けしようとします。実際のボードではそうすべきだと言っているわけではありません。

私の意見では、デバイスのサービスと修理がはるかに簡単になるため、常にシルクスクリーンを使用する必要があります。これは、一般的に優れたエンジニアリング手法です。より具体的には、あなたが言及するアーメンについて言えば：

• 生産コスト-まあ、はい、ボードは安いです。上記で書いたように、あなた（サービスエンジニア）がボード上でほとんど何も見つけることができないため、最終的なデバイスの保守とトラブルシューティングを行うときに問題が発生します。
• 0402コンポーネント-実際には、0402コンポーネントと読み取り可能なボードを目にしたことはほぼ間違いありませんが、完全なシルクスクリーンではありません。したがって、この引数がどれほど有効かはわかりません。
• ビア-私が間違っている場合は修正してください。ただし、ビアはその引数を無効にするソルダーマスクでカバーできる（そして通常はカバーされる）と思いました。
• PCでシルクスクリーンに相当するものを表示することができます。そうですが、反論として、シルクスクリーンがあればPCは必要ないと言えるでしょう。

主観的になりすぎるので結論は出しませんが、ここではそうです-言及した各議論に対していくつかの反論を提供できます。必要かどうかは、あなた（上司、マーケティングチーム、誰でも...）が決定します。

シルクスクリーンを追加しても意味がない場合があります。現在、これらのケースの1つを使用しています。

40x50mmの小型のシングルボードロジック/コンピューターOEMデバイス。コンポーネントは非常に密集しているため、適切なシルクスクリーン用のスペースはありません。その上、非常に多くのBGAとブラインドビアがあり、プロービングはほとんど不可能です。

これはリバースエンジニアリングとは関係がないことに注意してください（ボードのすべてのバージョンのすべての回路図とPCBレイヤーの描画さえ提供します）。そして、これらのボードは製品に組み込まれ、エンジニアによって調査されることを目的としています。

彼らの解決策は？シルクスクリーンのアクセス可能なPDF。コンポーネントの位置を明確に示し、実際に見やすくなっています。

私たちのボードでは、私は通常、顕微鏡がとにかくそれを読むことができるように手を伸ばしていることに気づきます（それは経由で0または6ですか？）

あなたがコスト主導の会社で（私はきっとすべてだと思います）、シルクスクリーンが内部でのみ使用されている場合（顧客はそれを使用しない）、私のように使用すべきではありません。理由：-コスト主導型（単一のバリアントやモデルではなく、要約されたボリュームに依存）-PDFの読みやすいドキュメントにより、単一のパーツとテストポイントを追跡できます-日付コード、製品番号などの重要なマーキングを行うことができます銅（信号のない分離されたアイランド、またはGNDまたはその他）のはんだマスクを開くことによって。

最後に、あなたとあなたの会社はあなたの製品のために最高の妥協とソリューションを作る必要があります。

いい日だ！

異常ではありますが、通常よりも高い電圧が発生する場合、1 kVと言いますが、230 Vのフライバックがカウントされ、時間の経過に伴う沿面距離が心配な場合は、ボード全体または高電圧の領域のみシルクスクリーンを省くことができます。電圧。これは、既知のCTIまたは比較トラッキングインデックスを持つPCBが原因ですが、シルクスクリーンはそうではありません。X線電源を構築している場合。

シルクスクリーンがないボードに出くわすもう1つの理由は、製造上の問題が原因である可能性があります。PCBのフレッシュバッチが製造に間に合うように配達され、銅にヘアラインのひび割れなどの問題がある場合、あなたは非常に狭い場所にいて、すべてのローカルPCB会社が呼び出され、最速であるところを個人的に見ました1つを選択し、ガーバーファイルを送信すると、シルクスクリーンをスキップして時間を節約できます。いつでもだけでなく、あなたが不足している貴重なプロダクションのレンタルスロット。

しかし、おそらく誰かがコストを削減するためにシルクスクリーンなしでそれを設計しました。