3Dプリント

私が3Dプリントについて学び始めたとき、私が学んだ要点は、「フィラメントをドライボックスに保管する方が良い」ということでした。これらのノートを再確認したところ、PLAが市場に比較的新しく、ABSがgoToだった時代からかなりの程度でした。 その後、「PLAは実際には吸湿性ではなく、自由に保管できる」と学びました。1 今、私はいくつかの材料がかなり吸湿性であることを知っていますが、すべてではありません。だから、それをピンで留めてみましょう： ドライボックスを要求するのに十分な吸湿性の材料はどれですか？ すべてのフィラメントをやや除湿または気密の箱に保管することをお勧めしますが、不適切に保管した場合、印刷できなくなり、印刷する前に乾燥させる必要のある材料があります。この質問は、これらの「特別な保管必須」フィラメントのみを指摘することです。乾式保管なしで印刷できない素材は、ここに属します。持っているのが良い場合は、そうではありません。 これは後押しの質問です。回答は次のいずれかを提供する必要があります。 そのようにマークされた個人的な経験を説明します。 信頼できる情報源を提供します（科学論文/ビデオ、メーカーの論文、経験豊富なメーカーからの引用）。 1-しばらくの間（月間）。私はPLAを、閉じられたが密封されていないIKEAコンテナーに保管します。明らかに有益であるため、見つけることができるすべての乾燥剤バッグを入れます。

9 filament 

Colorfabb XTフィラメントを使用して、HEVO（HyperCube Evolution CoreXY）のパーツを印刷しています。いくつかの成功した印刷の後。失敗したプリントがたくさんあります。彼らはかなりよく始まりますが、15層以下になると、フィラメントは糸とブロブを始めます。 プリンターの詳細 Model: RepRap i3 Extruder: E3D 1.75 all metal hotend. Nozzle: .4 Print temp: 260°C (max. recommended). トラブルシューティングのために行った手順 まず、ノズルが詰まっていると思いました。しかし、フィラメントを手で押しても問題はありません。 速度を35 mm / sに下げました。 無効化後退/無効化された部品の冷却。 フィラメントの流れを確保するために最高温度を10％増加 失敗した印刷部品： 注：左側の2つの部分は1つのジョブで印刷されます 更新26/07湿気の問題を解消するために、PETGでさらに数枚の印刷を行います。同じ結果。

9 filament  print-quality  diy-3d-printer  print-material 

3Dプリンター（Zortrax M200 Plus）の主な用途は、ロールプレイングゲーム用の28 mmスケールのミニチュアを作ることです。基本的に人と動物の縮尺は1:60です。つまり、腕、脚、武器などの厚さは数ミリメートルです。Z-Suiteソフトウェアの自動生成サポートを使用すると、サポートがモデルパーツよりも厚くなり、削除できなくなります。 Meshmixerを使用してサポート構造を作成することはもう少し運が良かったが、それらに完全に満足しているわけではない。ですから、.STLファイルを編集してサポートを自動的に追加する他のソフトウェアを探しています。できれば、後でサポート構造を簡単に編集できるオプションを付けてください。何か案は？ ZortraxプリンターはプロプライエタリなZ-Suiteソフトウェアでのみ動作するため、サポートを追加するソフトウェアも、サポート付きのモデルをgcodeではなくSTLファイルにエクスポートできる必要があります。

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現在、独自の3Dプリンターを構築しています。すべての準備が整い、準備が整いましたが、購入したシリコンヒートベッドに問題があるようです。私が使用しているマザーボードは、Flashforge Creator Proのもので、デュアルプリントヘッドを使用できます。 私が購入したシリコンヒーターベッドには3つのリードがあり、3フェーズで実行できるため、要求も期待もしていなかったものです。ボードに差し込むと、ボードに電力が送られているとボードが言うのに気付かないのですが、熱くならないようです。また、サーミスタを配線すると、最初の起動時に約110°Cの読み取りを続け、室温を認識しません。 最後に、私の電源は標準の12Vではなく24Vです。これらの問題を解決する方法がわからないので、行き詰まっています。完全に別のヒートベッドが必要ですか、それとも3フェーズにする必要がありますか。写真が大きすぎるので、ここにリンクがあります： https://drive.google.com/file/d/1fNCc2aKJic9ACn1d8CVDnzHJbwI_SPab/view?usp=sharing https://drive.google.com/file/d/15RtSgFpN_p6zr2ynQqLlLJ-FU4XQ7G67/view?usp=sharing https://drive.google.com/file/d/0B2mY70_iFEAGckloR0RyRENNYW8/view?usp=sharing

9 heated-bed  diy-3d-printer 

いくつかの3Dプリンターを構築しましたが、現在使用しているプリンターで少し問題があります。私はこれを、私が作成した他の2つのプリンターでフランケンシュタインしました。私はArduinoメガを取り、古いものから1.4にランプし、それを新しいものに配線しました。プリンターを接続してステッパーモーターを動かそうとすると、正の方向に進み、逆方向に進むとスキップして大きな音がします。私はすべてのワイヤーを取り出して分離し、それが漂遊信号ではないことを確認しました。私も運が悪いのでドライバーの電圧を上げ下げしてみました。また、ケーブルが破損した場合に備えてケーブルも交換しました。家に帰ったら、次のステップは、古いステッパーを接続して、機能するかどうかを確認することです。その後、私はかなり途方に暮れています。私はすでにGoogleを検索して、いくつか試すことができるものを見つけましたが、これがなぜ起こっているのか、ここの誰かが答えを持っているのではないかと考えました。古いプリンタのステッピングモーターは新しいものと同じですが、違いは製造元のみです。 更新：プリンターは：HE3d Prusa XI3 Max Micron Foldbot LCD、Ramps 1.4、およびHe3dのArduino Mega 2560 R2を使用して、Foldbotに配置しています。他のいくつかの機能がありますが、両方のプリンターで機能するため、これらは重要ではありません。Foldbotのボードは、ランプボードMXP_PRO_V3.0に組み込まれたArduino Mega 2560です。写真を撮ってみます。また、ステッパーの切り替えも機能しませんでした。X、Y、Z軸を個別に動作させようとして、問題をそのように見つけることができるかどうかを確認します。 更新：わかりましたので、古い軸を取り付け、エンドストップでテストを行いました。基本的に、新しいエンドストップは、モーターを両方向に回転させ、離すと正の方向にのみ回転するエンドストップを押したときに、他のプリンターが引き起こしたものとは逆である必要があると思います。これが問題の一部であるかどうかを確認します。また、モーターの1つが故障していると私は思います。そのため、最初に診断したときに、意味がありませんでした。

9 prusa-i3  diy-3d-printer  reprap  repetier  prusa-i3-rework 

Z軸用の静電容量センサーを備えたPrusa i3派生プリンターがあります。ノズルがプリントベッドに当たる前に小さなビットを切り替えるため、Zオフセットを設定する必要があります。 Slic3r では、[プリンター設定]の[ 全般]ページでz-offsetを-0.1に構成しましたが、現在Curaを評価しているため、そのような設定が見つかりません。Slic3rはこの設定をgコードで生成されたz値に直接適用しているように見えるため、gコードの先頭に短いバージョンを使用していません。私の現在の（自動ベッドレベリングパーツのデフォルトを除く）gコード： G28 ;Home G29 ; auto-bed-leveling G1 Z15.0 F6000 ;Move the platform down 15mm G92 E0 G1 F200 E3 G92 E0 Zオフセットを適用するために、[Gコードの開始]オプションなどを使用してCuraを構成する方法はありますか？

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マーリンファームウェアでRAMPS 1.4を使用するように変換しているガレージセールで購入した古いSolidoodle 2があります。すべてのモーターが正しく動作していますが、エンドストップが機能しない問題が発生しています。 通常のリミットスイッチを使用しています。NCは信号ピンに、もう1つはグラウンドに接続しています。このスイッチをX-minの最初のヘッダー列に接続しました。私のエンドストップ構成は現在： //=========================================================================== //============================== Endstop Settings =========================== //=========================================================================== // @section homing // Specify here all the endstop connectors that are connected to any endstop or probe. // Almost all printers will be using one per axis. Probes will use one or more of the // extra connectors. Leave …

9 marlin  ramps-1.4  endstop 

Marlinファームウェア（1.1.0-RC7-2016年7月31日）を3Dプリンターに使用しています。現在、x軸とy軸に沿った動きがわずかに不正確であるため、印刷は完全ではありません。プリンターの動作中にxy軸に沿った速度の送り速度を変更して、プリンターが時間どおりに停止して正確に印刷されるようにしています。 送り速度を制御するためのコードがいくつかありますが、問題は、これらの調整をどこで行うべきかわからないことです。configuration.hファイルに次のコードが表示されます：（742行目と753行目） /*line 742*/ #define HOMING_FEEDRATE_XY (50*60) /*line 753*/ #define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {300, 300, 5, 25} // (mm/sec) 私はおそらく何かを誤解していると思いますが、これは送り速度を最大値と同じデフォルト値に設定するようです。 印刷中に送り速度が変化した場合、Marlin_main.cppで行われると思いますが、実際にどの部分が変化するのかはわかりません。誰かがここで私を正しい方向に向けることができますか？

9 marlin  speed 

Repetierホスト1.6.2。RH1.6.2でSlic3rとCuraEngineを使用してプリントをスライスしました。 OK、問題があります。Zオフセットが機能しません。 フラッシュされたEEPROMがクリアされました。 ファームウェア内でEEPROMとCHIT CHATを有効にした。 Marlinファームウェア1.0.2-1の安定版に-0.4を設定してフラッシュしました。 G28; ホーム軸= G29で動作します。自動レベル= G28で機能します。ホームに戻り、Zを0.4 G1 Z0に設定します。ノズルを0.4から0に下げるので、これも機能します。 しかし、Repetierホスト1.6.2で最新のスライサー/ curaengineを使用してスライスすると、印刷を開始する前に0.4 mm下がりません。最初のレイヤーを0.2mmに設定しましたが、最初のレイヤーの印刷を開始すると、0.4（ホームZが0.4になった後）から0.2ではなく0.6に変わります。... これを修正するには？ Gcode start：; Cura_SteamEngine 15.01で生成されました; デフォルトの開始コードG28; 家庭用押出機G29; 自動レベルG1 Z15 F100 M107; ファンG90をオフにします。絶対配置M82; 絶対モードの押出機M190 S35; 使用されているすべての押出機M104 T0 S230 G92 E0をアクティブにします。押出機の位置をリセットします。使用されているすべての押出機が温度M109 T0 S230に達するまで待ちます。レイヤー数：226 更新：それは間違いなくRepetierまたはそれのスライサーです。Cura 15.04.6を使用していますが、印刷時にマーリンに設定されたオフセットも計算されます。新しいのでCura 2.1を使用しようとしていますが、Cura 2.1で印刷USBオプションを取得できません：/ 更新2：わかりません。最初の4層は非常にきれいに印刷されていましたが、突然、0.5mm以上上に移動し、そこで空中で印刷を続けました。 更新3：本当にわかりません。昨日： 今日：

9 prusa-i3  z-probe 

M3Dプリンターを搭載したUbuntuシステムでOctoPrintを使用しています。 最近の印刷の途中で、プリンターのモーター機能は正常に機能していたが、フィラメントが押し出されなくなった。それ以来、私が試みるすべてのプリントは、適切な量のフィラメントを押し出すのに問題があります。それは常に十分ではありません。出力は文字列であり、まとまりがありません。 私は単に押出機に詰まりがあるのではないかと考えており、それを取り除く最も安全な方法を考えています。 奇妙なことに、手動制御を使用して、たとえば220Cで押し出すと、フィラメントがうまく出ます。 いかだは間違いなく正しく印刷されていないことがわかります。出力が少なすぎる：

9 filament  extruder  octoprint 

ホイールとスプロケットを伴うモデルタンクトラックを構築しようとしています。すべての部品はPLAで印刷されます。トラックは電気モーターによって駆動されます。 プラスチックに損傷を与えることなく摩擦を最小限に抑えるために、このプロジェクトに適したグリースは何でしょうか。

9 pla  3d-models 

約15か月間問題なく動作しているFlashForge CreatorX（MakerBotクローン）を持っています。彼は先月、いくつかのABSプリントの「薄い」レイヤーに気づき始めました。私は最後に、フィラメントを研磨している押出機のギアまで問題を追跡しました（しばらくすると、ギアの歯がプラスチックで満たされるのに十分なフィラメントが削り取られました）。ABSをあきらめてPLAに切り替える前に、ギアを2回掃除しました。PLAが一晩のプリント中に同じことを始めるまで、すべてが問題ないように見えました（プリントの薄いレイヤー、フィラメントフィード中の音飛び）。 エクストルーダーの温度を上げると問題が解決するようですが、今はPLAを242°Cで押し出しています。これは、私が必要とするよりもはるかに高い温度です。この温度で印刷を続けると、サーミスタの摩耗が増加し、ギアにPLAが詰まる可能性が高まるのではないかと心配しています（以前に2回発生した問題）。 フィラメントが正しく供給されないというこの問題を引き起こす一般的な問題はありますか？ワイヤーで押出機のヘッドを掃除してみましたが、詰まりはないようです…

9 filament 

決定的なスケーラブル3Dプリンターはありますか？ 中国の会社が家全体を印刷する例を見てきましたが、（非常に）大規模な印刷ジョブ用にスケールアップされる（または少なくとも可能である）プリンター/フィラメントに興味があります。 ほとんどの趣味のプリンターは、手に持つことができる何かのために数百時間かかる可能性があるので、簡単にスケーラブルな印刷領域で効率的に材料を押し出すことを意図したプリンターのデザインがあるかどうか知りたいです。 オープンソース/無料が望ましいです。商業的なものも含めて、存在するデザインには興味があります。

9 filament  speed 

公正な警告：私は3D印刷の完全な初心者です。これは、うまくいけば、私がこれまで印刷した最初のものになるでしょう。 作っているカメラスタビライザー用の等速ジョイントを作りたいです。私はさまざまなオプションを検討してきましたが、ダブルカルダンジョイントがデザイン/製造/印刷が最も簡単なようです。ただし、使用目的には、シャフトに沿ってジョイントに力を加えることが含まれます。これをダブルカルダンで行うと、「座屈」（ジョイントを強制的に90°ジグザグ）させると考えられます。 また、おそらく私は間違っていますが、非常にスムーズに回転しているようには見えません（カメラの安定化にはかなり重要です）。 だから私の次のアイデアはベアリング付きのTractaタイプです。質問は： ハウジング内にベアリングを印刷できますか？それとも可動部品は別に印刷する必要がありますか？

9 3d-design 

ステッパーが通常の操作で達成する必要のある速度と、理論上のハードウェアの事実/制限からパフォーマンスに影響を与える可能性のあるソフトウェアの制限までの決定要因は何かについて疑問に思っています。 速度とのトルクの関係など、ステッパーモーターの基本的な特性について知っています。これは、このソースから少し前に読んだものです（後でこの質問に偶然遭遇した場合）：https ://www.geckodrive.com/gecko/images /cms_files/Step%20Motor%20Basics%20Guide.pdf これまでのところ、ウィキペディア（https://en.wikipedia.org/wiki/Stepper_motor）は、私の質問に関して次のステートメントを簡単に表示します。 したがって、L / Rドライブで制御する場合、ステッピングモーターの最大速度はそのインダクタンスによって制限されます。ある速度では、電圧Uは電流Iが維持できるよりも速く変化するためです。 チョッパードライバーの場合： これには、巻線電流を検知してスイッチングを制御するための追加の電子機器が必要ですが、ステッピングモーターをL / Rドライブより高速でより高いトルクで駆動することができます 明らかに、ステップ/啓示の量も速度を変えます ただし、これらすべてが、ステッパーの実際の速度を判断するのに役立ちません。追加のファームウェアパラメータは、私の（初心者の）脳をさらに混乱させます（そして、私はまだそれについて深く掘り下げていません）。一般に、ステッパーにステップを送信するために使用する頻度が主要な決定要因であり、適用された場合、マイクロステッピングによって「減少」することを理解しています。モーターのタイミング/誘導/電子特性により、電流を必要なだけ維持することができないため、トルクが失われるか、最終的にステップが失われます。より高い電圧は、電流をより速く上げるのに役立ちます。そのため、電流の増加の急峻さは、適用可能な最大周波数も制限する可能性があります。周波数自体は、コントローラーボードからモータードライバーに渡されるため、ファームウェアで設定されます。 全体として、3Dプリンターのセットアップで利用する意味があることを除いて、実現可能なステッパー速度の決定要因と、プリンターの実際の値に変換する方法は何ですか？また、印刷速度で発生する機械的な問題に関係なく、決定要因が信頼性と印刷品質にどのように影響するかに興味があります。 /編集： これらはelectroncs SEに存在することがわかりました： https : //electronics.stackexchange.com/questions/71270/maximum-speed-of-stepper-motor /electronics/129064/slow -down-stepper-motors-speed-using-stepper-driver-drv-8825 ただし、ここでの質問は、3Dプリントがここに存在するのに十分関連性があり、具体的だと思います。

9 electronics  speed  stepper  microstepping  motor