タグ付けされた質問 「soldering」

はんだ付けは、電子部品をPCBに固定するために使用される冶金プロセスです。はんだ付けは手動または自動で行うことができます。PTHボードは通常ウェーブはんだ付けされ、SMTはリフロー技術を使用します。

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はんだ吸取時に使用する温度を計算するにはどうすればよいですか?
温度制御されたはんだ付けステーションがあり、はんだ付け時に使用するはんだに基づいてはんだ付けの温度を適切に設定する必要があることを知っていますが、市販のPCBからコンポーネントをはんだ付け解除するときに使用する温度をどのように決定するのですか? これまで私は400°Cを使用していて、あまり長く加熱しないように注意していましたが、ここで電子機器やより広いウェブで検索すると、はんだ除去の理想的な温度がどのようになるかを知ることができませんでしたである。
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PCBからのロジンフラックス残留物の除去
Laenのバッチサービスで、ロジンフラックスを使用して組み立てた素敵な紫色のPCBがあります。イソプロピルアルコールでできる限り基板をきれいにしました。これにより、ロジンの粘着性がなくなり、誘電体の挙動も改善されます。しかし、写真でわかるように、プロフェッショナルではないように見える白い粉末状のフラックス残渣が残ります。 圧縮空気を吹き付けるだけでなく、1631-16Sフラックスリムーバーを試しましたが、残留物を除去できないようです。専門的に組み立てられたボードはどのようにきれいに見えますか?

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SMTはんだリフロー温度プロファイル
SMTはんだ付けのためのDIYリフローオーブンに関する多くのウェブサイトとフォーラムを読みました。また、はんだメーカー、部品メーカー、および他の自称専門家によって指定された多くのはんだプロファイルを見てきました。 温度を制御する最良の方法は何かを理解するのに苦労しています。間違っていない限り、私が見たすべての推奨プロファイルは、はんだが受けるべきプロファイルを示しています。しかし、予算内で入手するのが難しい赤外線カメラがない限り、温度を簡単に監視することはできません。sparkfunの素敵な既製のコントローラーを含む、私が読んだDIYプロジェクトはすべて、単純な熱電対を使用して気温を監視しています。 私自身のリフローオーブンで、熱電対をボードにはんだ付けし、ボードの温度を空気温度を監視する2番目の熱電対と比較しました。予想どおり、2つのプロファイルは非常に異なっていました。ボードとはんだの温度は、ボードのサイズなど、ボードの熱容量を変化させる多くの要因に基づいて変化します。誰もができる限り特定のプロファイルに従うように懸命に努力していますが、フィードバック温度が偽である場合、コントローラーは役に立たないでしょう? ガラスの比熱容量はFR4の熱容量と非常に似ているため、リフローオーブンに小さなガラスを入れて、ガラスに熱電対を取り付けて温度を監視することを考えました。しかし、それはさまざまなサイズのすべてのボードにまだ完全ではありません。それでは、温度を監視する最良の方法は何ですか?


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はんだごてチップ錫メッキ
最近、新しいはんだ付けステーション(Aoyue 936)を購入しました。これは私の最初の比較的高品質のはんだ付けツールですので、適切に保守するようにしたいと思います。 私の質問は、使い終わったらチップを錫メッキすることに関するものです。私の製品に付属のマニュアルには次のように書かれています: 「アイロンを使わないときは、チップに大きなはんだの塊を残すようにしてください。これにより、チップの錫メッキが維持され、チップの寿命が長くなります。」 しかし、インターネットを十分に読んだ後、チップのメンテナンスに関するそのような提案を見つけることができません。だから私の質問は、はんだ付けを終えて保管のためにそれを片付けているとき、私は単に先端のはんだの大きな塊を溶かしてそれを片付けるか、それとも先端のはんだを溶かしてスポンジで拭き取りますか?保管します。 注:後者の方法を試すと、チップは最初は光沢がありますが、1分後にはわずかに銅色の色合いが得られます。
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銅トラックがなく、接続されていない銅リングのみのPCBの目的は何ですか?
私のプロジェクトに最適なサイズのPCBがあるので、可能であればそれを使用したいと思います。ただし、PCBの裏面の銅メッキは、個々の穴のみを囲みます(つまり、穴は相互接続されません)。右の写真をご覧ください: これは奇妙だと思う。これはどのように役立ちますか?いくつかのコンポーネントを相互に接続する必要があるため、相互接続された穴のある銅トラックが必要になります。どういうわけか自分のトラックを作ることになっていますか? 同じ穴に複数のワイヤを挿入して相互接続を行う人について、オンラインでいくつかのものを見ましたが、これは望ましくないようです。トラックを作成する方法がある場合は、それを避けたいです。
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DIY SMTリフロー:トースターオーブン、フライパン、または?
SMTコンポーネントをリフローするためのトースターオーブンまたはフライパンの変換に関する記事をかなり読みました。重要な部分は次のように見えました: リフロープロファイル(リフローするのに十分に熱くなるが、コンポーネント/ PCBに損傷を与えるほど熱くならない温度パターン) 特定の領域に貼り付けを簡単にするには:テンプレートを使用します(レーザーカットが一般的です) SparkFun はオーブンまたはフライパンを制御するキットも提供していますが、明らかに責任の問題のため、キットは110 / 120vまたは220vリレーの代わりに12vリレーを使用します(全電圧に適合させることはDIYerに任されています)。 これに関するあなたの個人的な経験は何ですか?何が機能し、何を避けるべきかについての実際の経験を聞くことは素晴らしいことです。

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ストリップからSMD抵抗器を取得する方法
私は時々SMD手はんだ付けをいくつか行っており、ストリップからSMD抵抗器を取得するより良い方法を探しています。 私は通常、カバーフォイルを剥がしますが、「パイル」は下の写真のように見えます。 箔をはがし、粘着テープを使用して外に出すことを考えました。次に、抵抗器は均等に配置されますが、上下が逆になるため、実用的ではありません。 それでは、SMD抵抗をストリップから取得する方法は何ですか? ところで、より明確な画像を得るために、1206個の抵抗器を示しましたが、主に0603(インペリアルコード)を使用します。

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いくつかのはんだごてのヒントは、鉛フリーはんだに適していないのですか?
私はまったく鉛フリーの仕事をしていないので、この質問を無知から尋ねています。はんだ付けしている限り、鉛入りはんだを使用していますが、はんだごての先端に問題はありませんでした。先端のメッキ部分は常に光沢があり、使用する温度に注意してアイロンのクリーニングについてOCDを使用し、使用せずにアイロンを長時間放置しないでください。 私は研究室から鉄を借りに行きましたが、先端は濃い灰色で荒れていました。この材料の一部をこすり取ろうとしない限り、はんだは受け入れられません。それでも、非常に急速に酸化するのは小さなスポットです。私は、チップが台無しになったと結論付け、より良いチップを備えた別のアイロンを手に入れましたが、そのラボのすべてのアイロンは同じ状態か、より悪い状態でした。新品のチップを入手して取り付けたところ、チップが約15分間持続した後、完全なコーティングが施され、クリーニングできませんでした。この間ずっと、私は利用可能なはんだを使用していました:99.3%のスズ、0.7%の銅とロジンのコアのブレンド。 先祖代言をさらに進めるために、私は同じ鉄を使用しているが鉛ベースのはんだしか持っていない別の研究室に出会いました。このラボのヒントは、完璧なものから中程度に悪用されたものまでありましたが、すべてが簡単にはんだを溶かすことができたはずです。多くのアイロンは450℃に設定されており、その先端はきれいに見えました。温度をどれだけ信頼できるかはわかりませんが、鉄は今まで見た中で最も安い「温度制御された」鉄です。 別の新しいチップを使用し、鉛ベースのはんだを使用すると、はんだ付けセッション後に「使用済み、良好な状態」に分類されるチップになりました。私の結論は、鉛フリーはんだは通常の鉛はんだよりも腐食性が高いか、保護性が低いということです。それが(最終的に)私の質問につながります: はんだごてのチップにより寛容な鉛フリーの冶金はありますか? はんだごての取り扱いに本質的に何か問題がありますか? この組成ではんだ付けするには何が必要ですか? 鉛フリーのもので使用されているこれらのヒントに希望はありますか?(私の腸はノーと言います) はんだごては、Stahl Tools SSVT可変温度はんだ付けステーションです。 はんだはElenco LF-99です。Snは99.3%、Cuは0.7%です。ロジンコア。 編集: 使用された他の酸化鉄は、単純なキットを組み立てるために使用されました。私が知っている限りでは、とても空想的でもエキゾチックでもありません。それらは初心者によって処理されたため、元々、学生がヒントを破壊したと私に信じさせました。そうでなければきれいな酸化チップで終わったとき、学生が鉄を殺した可能性は低いと思いました。鉛フリーはんだを使用していたので、はんだを塗布してもチップがきれいになることはありませんでした。私の意見では、鉄を過度に高い温度(400℃)に設定していませんでしたが、実際の鉄の温度はわかりません。

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はんだ付けのヒントをすばやく確認する
私ははんだ付けのヒントを猛烈なペースで経験しているようです。1時間に4〜5回のセッションで、すべてが地獄に侵食されています。 これは正しいと思われますか、それとも私が別のやり方でやるべきことはありますか?それは標準的な40ワットの安い鉄です。
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底面に「パッド」を付けてSMDコンポーネントをはんだ付けする方法は?
作業中のプロジェクト用にPCBを製造しています。部品の1つであるA4950モータードライバー(データシート)の下部には、熱放散のためにPCBのGNDにはんだ付けされる「パッド」があります。私は少量のPCBを注文しているだけなので、何らかのPCB アセンブリサービスを購入するのは意味がありません。コンポーネントを自分ではんだ付けする予定です。 はんだ付けについて考えていたのですが、底面のパッドをはんだ付けする方法(はんだごてを使用)がどうなるかわかりません。これは手作業でも可能ですか? はんだペーストをPCBに手動で塗布できるかもしれないと考えていましたが、それがはんだペーストの適切な使用かどうかはわかりません。 底面に露出パッドを備えたICのプロトタイプを作成するにはどうすればよいですか?

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ステンレス鋼の半硬質同軸ケーブルにはんだ付けするにはどうすればよいですか?
同軸ケーブルをクライオスタットに通す必要があり、銅は熱を伝導しすぎるため、半剛性のステンレス鋼ケーブルを使用することにしました。私が知る限り、シールドと内部導体の両方がステンレス鋼で作られています。このケーブルを極低温領域の電子機器に接続したいのですが、接続は非磁性でなければなりません。私の標準的な電子はんだは、ステンレス鋼をまったく濡らしません。 ステンレス鋼にはんだ付けできる特別なフラックスや表面処理はありますか? 更新:コメントと回答をありがとうございました!さまざまなはんだ付け方法を試し、以下に自分の答えを書きました。私はさらに数日待ってから、最高の投票で答えを受け入れます。 RFまたはDCに関して:DCケーブル、RFケーブル、両方のケーブルがあります。DCは非常に安定している(10 µV)必要がありますが、10 mVレベルで正確である必要があります。この安定性の要件により、熱電圧が非常に重要になります。そのため、温度勾配を見るすべてのものを同じ材料で作成する必要があります。RFはできる限りクリーンである必要があります(ここには数字がありません)。クライオスタットにRF電圧とDC電圧を送信する際の特別な問題は、別の質問に分けた方がいいと思います。
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はんだごての先端の電圧、心配する必要がありますか?
はんだごての先端に電圧があり、こてが熱くなるのを発見しました。心配する必要がありますか?私は古いCRTモニターを修理しようとしていましたが、私が抱えていた問題はこの安い鉄が何かにダメージを与えているためだと心配しています。 はんだごてのチップの電圧を測定する方法は?プローブを配置する場所
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プロトタイプボード上のポイントツーポイントの配線方法
Sparkfunから小さな「派手な」プロトタイプボードを購入しました。はんだマスクとスルーメッキ穴(両面)が含まれています。 今、私は簡単な回路を作ろうとしていますが、はんだをボード全体にドラッグする方法を理解できないようです。はんだマスクは、はんだをブリッジしたい場所から遠ざけ、めっきされた穴を通って反対側に蓄積するだけです。 ポイントツーポイントの配線を正確にどのように行いますか?

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