はんだ吸取時に使用する温度を計算するにはどうすればよいですか？

温度制御されたはんだ付けステーションがあり、はんだ付け時に使用するはんだに基づいてはんだ付けの温度を適切に設定する必要があることを知っていますが、市販のPCBからコンポーネントをはんだ付け解除するときに使用する温度をどのように決定するのですか？

これまで私は400°Cを使用していて、あまり長く加熱しないように注意していましたが、ここで電子機器やより広いウェブで検索すると、はんだ除去の理想的な温度がどのようになるかを知ることができませんでしたである。

理論的には、はんだ除去ははんだ付けと同じ温度を使用する必要があります。はんだ付け中にフラックスが存在すると、必要な温度を下げることができます。同じことは、はんだ除去にも当てはまり、汚染物質を除去するためにいくらかのフラックスを適用します。

さまざまなはんだ組成の融点（ウェラーあたり）は次のとおりです。

Tin/Lead        Melting Point °C (°F)
--------        ---------------------
40/60           230 (460)
50/50           214 (418)
60/40           190 (374)
63/37           183 (364)
95/5            224 (434)

これらの温度は融点であり、はんだ付けまたははんだ吸取の推奨温度ではないことに注意してください。

ほとんどのガイドは、短時間で機能する最低温度から開始することを推奨しています。これは意見の問題ですが、一般に260°C（500°F）以上です。

以下の要因は、はんだ除去のパフォーマンスに大きく影響します。

• 使用するはんだの種類（鉛フリーには高温が必要です）
• ボードの年齢と汚染の量
• ボードの層の数
• はんだ除去されるジョイントに接続されたグランド/電源/熱プレーンのサイズ
• コンポーネント、リード、ヒートシンクなどの質量

たとえば、2層ボード上の小さなトレースで小さなスルーホールコンポーネントをはんだ付けすることは、コンポーネントに接続された大きな銅の穴がある多層ボードで同じコンポーネントをはんだ付けするよりもはるかに簡単です。より大きな質量を持つより大きなコンポーネントは、より長い時間またはより多くの熱を必要とします。

温度を370°C（700°F）（Wellerが推奨する開始温度）に設定すると、こて先に最も近いはんだと銅の塊が急速に加熱されますが、しばらく時間がかかりますその熱のために。ヒートシンクまたはグラウンドプレーンを使用してはんだを除去する場合、余分な質量が対象領域から熱を伝導するため、長時間鉄を当てるか、温度を上げる必要があります。危険なのは、温度の許容範囲を超えるとコンポーネントが損傷する可能性があることです。

Hakko 808はんだ吸取銃（私が使用）の範囲は380-480°C（715-895°F）です。ほとんどの場合、それは驚くべき仕事をしますが、私は時々、大量の、またはヒートシンクに接続されている頑固なコンポーネントのボードを予熱する必要がありました。

400°C（750°F）の温度選択は良いようです。上記の要因に応じて、オプションがあるため、より低い温度で開始できます。

私は通常、はんだ除去のために約650°F（340°C）から始めて、作業を進めます。最初にはんだ付けスポンジの先端を拭いて（溶けやすくする）、接合部をできるだけ速く加熱し、あまり長く保持しないように注意してください。うまく動作しない場合は、温度を少し上げてもう一度試してください。

アイロンの温度が低すぎてはんだが溶けない場合は、最初にボードを作成した人もおそらく溶けなかったことを思い出してください。

はんだ除去には常に380°C〜400°Cを使用しました。あなたがそれに苦労しているなら、マウントされたコンポーネントにあなた自身のはんだの一部を追加するだけで、私のために常に機能します。もちろん、ピンの多いSMDコンポーネントは少し難しくなります。それらを使って、私はちょうどストーブでボードを加熱し、しばらくしてから取り外します。IR温度リーダーを使用すると、この方法を非常に正確に調整できるはずです。