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PCBへのコンポーネントのはんだ付けの経験を積んでいます。片面スルーホールPCBを使用して作業していますが、問題の1つは、ボードを裏返したときにコンポーネントを保持することです。ボードを裏返すとき、私は一般的にリードを曲げるのが嫌いです。2つの理由があります。1つは、まだしっかりとフィットしていないようで、一部のコンポーネント（たとえば、短いリードのコンデンサ）のリードを曲げることができないことと、2つ目は、はんだ付けがうまくいかないことです。 。曲がったリードでは、場合によっては（余分な部分を切り取った後）他のはんだ付けポイントに接触することさえあります。 すべてのコンポーネントを取り付けて、それを裏返してすべてのリードをはんだ付けするのを止める唯一のことは、 フリップするとすぐにコンポーネントが落ちます 他のコンポーネントよりも背が高いコンポーネント（電解など）は、他のコンポーネントがその高さになるように指示します。 ボードを裏返すと部品が落ちるので、裏返しながら少しのカードを使って部品を保持することで克服できます。はんだ付け時にコンポーネントをそれぞれの高さに固定するためにスポンジをいくつか試してみましたが、あまり成功しませんでした。 私が思いつくことができる最高のものは、最初に最短のコンポーネント（抵抗など）で「層」にはんだ付けし、電解コンデンサの層に到達するまでゆっくりと積み上げていきますが、理想的には、ボード上のすべてのコンポーネントをまとめてから、すべてを1回のスワイプではんだ付けするだけです。 これを行うより良い方法はありますか？ポインタはありますか？

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自動化されたアセンブリを不必要に難しくしたり完全に不可能にするのではなく、簡単にするためのルールとヒントは何ですか？ 特に、手作業で組み立てた後に問題なく機能する回路基板を持っている場合、一部の人々はそれらが自動組立てには適していない可能性があると示唆しています。 「プロトタイプタイプのPCB製造場所からプリント基板が送られます...これらの基板は、回路のテストに適しています...これらは、回路の手作業での組み立てに使用できます。一般に、自動化には適していません。組み立てプロセス。」- スコット スコットは、大量生産の自動組立に行く前に変更する必要があるかもしれないことを何と言っていますか？ 「常にA、Zは絶対にしない」と言ってから続けてください。なぜそうするのですか？どのような問題を回避できますか？組立設計のヒントを論じている本やウェブサイトはありますか？

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私たちのチーム（3人の愛好家が最初の本格的なデバイスを開発中）は、約200枚のPCBのはんだ付け/組み立てに関心を持っています。ローボードの低コストメーカーをすでに見つけているので、アセンブリだけが残ります。 もちろん、総組立時間とコストを合理的に低く抑えたいので、様々なアプローチを検討しています。 番号は次のとおりです。 200片面PCB 5cm X 5cmボードサイズ 30個のコンデンサと抵抗（0603サイズ） 5つのコンポーネントQFN / QFP 4つのコンポーネントSOIC / SSOP 1 USBコネクタ 1枚の SDカードソケット 生のボードは、製造時に束ねられたりパネル化されたりする場合がありますが、基本的に、理想的には、各ボードを平均して20分未満で完了させたいと考えています。 次のオプションのうち、最もよいものを提案してください。（コストの制約と、上記で述べたボードごとの希望時間）： オプションA：ピンセットを使用してコンポーネントを手で配置し、はんだ抵抗器とキャップを鉄で、QFNを熱風ガンではんだ付けしますか？ オプションB：はんだペーストを塗布（おそらくステンシルを使用）、ピンセットでコンポーネントを手で配置し、トースター/リフローオーブンを使用しますか？ オプションC：組み立て工場で完全に完了しますか？ 注：チームの3人全員が、従来のはんだ付け方法（ピンセット、はんだごて、熱風ガン）で約6か月の一貫した経験を持っています。私たちはボードに興奮しているので、必要な手作業は一切気にしませんが、効率的なアプローチを選択していることを知っておくと良いでしょう。

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設計エンジニアは、PCBプロトタイプがすぐに完成し、アセンブラーに「パネルを実行」させると言っていました。それが何を意味するのか誰か知っていますか？

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重量制限のあるPCBをどのように設計しますか？PCBには、140グラム未満の重量でなければならないという重量制限があると仮定します。 部品やコンポーネントを検索したところ、すべてではないにしても、ほとんどのコンポーネントのデータシートに重量情報がないことがわかりました。たとえば、ボード上の他のいくつかのコネクタの中で2つのDB25コネクタを使用する必要があります。それらのどれも彼らのデータシートで重量情報を運びません。同様に、IC、ディスクリートなどには重み情報がありません。 コンポーネントをサンプリングして実際に計量するだけでよいですか？

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私は通常、すべてのPCBに通常2オンスの銅を使用します。最近のボードでは、0.5mmピッチの比較的大きなマイクロを使用していますが、パッドがあまり平坦ではないことに気付きました。組立てはプロトでうまくいきましたが、1回の銅でより平坦な着陸サービスが提供されるかどうか疑問に思っています。小さいピッチのデバイスで1オンスと2オンスの銅を使用した経験や、そのようなデバイスの銅の厚さに関連するアセンブリの信頼性に関するアドバイスはありますか？

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