小さなピッチのSMTコンポーネントを備えたPCB銅の厚さ

私は通常、すべてのPCBに通常2オンスの銅を使用します。最近のボードでは、0.5mmピッチの比較的大きなマイクロを使用していますが、パッドがあまり平坦ではないことに気付きました。組立てはプロトでうまくいきましたが、1回の銅でより平坦な着陸サービスが提供されるかどうか疑問に思っています。小さいピッチのデバイスで1オンスと2オンスの銅を使用した経験や、そのようなデバイスの銅の厚さに関連するアセンブリの信頼性に関するアドバイスはありますか？

大電流機能が必要な場合を除いて、1オンスがデフォルトのシックネスです。線の定義は、太くなると損なわれる可能性があるため、必要な場合にのみ使用してください。

1 oz（35 um）の銅はSMDにはるかに適しています。ほとんどのボードサプライヤーが標準として提供しています。

2オンスの銅を使用する十分な理由がないようです（「良い答えが得られればいいのですが、基本的には、これまで私たちはいつもそうしてきたからです」）使用する主な理由は、高電流用です。それがない場合は、1オンスを使用してください。これは標準の厚さであり、2オンスよりもはるかに安いはずです。

PCB製造業者のページでPCB製造能力を要約し ます。（あなたは助けることができます-それはwikiです）。

機能はPCBファブごとに異なりますが、多くの場合、次のような「推奨」機能を公開しています。

• 2オンスボードの0.30 mmトラック/ギャップ
• 1オンスボードの0.15 mmトラック/ギャップ
• 1/2オンス銅板の0.10 mmトラック/ギャップ

やや厳しい「最小」機能。

銅が厚いと、ファインピッチSMTコンポーネントのフットプリントを適切に製造することがより困難になります。

優れたヒートシンクを提供したり、高電流を処理したりするために大量の銅が必要ない場合は、まったく同じボードレイアウトを使用して、2オンスではなく1オンスまたは1/2オンスの銅を指定すると、数ドル節約できます。銅-特に、ボードがより高価な「最小」プロセスの1つではなく、標準「優先」プロセスの1つを使用できるようになる場合。

優れたヒートシンクを提供したり、高電流を処理したりするために大量の銅が必要な場合は、2オンスの銅を使用した単一のPCBで正味コストを最小限に抑えることができます。ただし、2つのPCBを使用するようにシステムを再設計することで数ドルを節約できたいくつかのケースを見ました-薄い銅と狭いトレースと複数の層を備えた1つの小さなPCBでファインピッチSMTコンポーネントをサポートします、1層または2層の厚い銅と広いトレースを備えた別のPCBに接続して、高電流のものを処理します。

特定のトレースでのみより高い電流処理が必要な場合は、銅にスズ強化材を使用することをよく見ました。ここで説明するように、それは非常に効果的であるようです。