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昨日、壊れたレーザープリンターを開いて重要なセクションの1つを見つけました（これはGoogleイメージの写真の例です）。レーザー+ポリゴンミラーモーターの設計から学ぼうとしました。 ドライバーチップのピン配列を見つけることができ、モーターを非常に高いRPMで動作させることに成功しました。また、レーザーが回転ミラーで反射し、端面に単純な線形パターンを形成しました。 さて、ここに私にとって不思議な部分があります： ミラーは単なる標準BLDCです（ステッパーでもエンコーダーベースのサーボでもありません）。 ミラーの六角形は、未知/不変の速度で回転しています。 回転速度が非常に速く、ミラーの長さが短い（六角形のミラーの各辺の長さを約2 cmと測定しました）。 では、どのようにレーザーを制御して各ミラーの正確な回転タイミング/角度で反射し、（感光体ドラムを非常に正確な位置に当てて）数千DPIの印刷品質、つまり0.03mm以上の解像度を実現するのでしょうか？ 言い換えると、下の図のミラー角度に関して、レーザーパルスのオン/オフのタイミングはどのように調整されていますか？

36 motor  encoder  laser  optics 

マシンの動きにステッピングモーターとMXLタイミングベルトを使用する自家製CNCマシンで作業しています。私はステッパーを使用しているため、マシンの実際の位置（つまり、開ループ）に関するコントローラーへのフィードバックはありません。時々私がカットをしているとき、材料の破片がガントリーの経路に飛び込んで軌道をゴムで覆い、モーターがステップをスキップする原因になります。これを解決するために、ダストシューとバキュームを取り付けて領域を清潔に保ちますが、これはいまだにさまざまな理由で手順をスキップする問題に対処していません。 もちろん、産業市場向けの「ループを閉じる」ソリューションはすでに存在しますが、自作の愛好家にとっては予算外になると思います。光学式マウスセンサーのようなユビキタスなものを使用できれば、DIYマシンの堅牢性を向上させることは、わずかであっても大きな恩恵となります。また、測定値が十分に正確であれば、自己校正にも使用できます。 私のマシンのフットプリントは750x1000mmなので、その距離にわたって正確に測定できるものが必要です。明らかに、光学式マウスは距離を測定するために使用できます（それが目的です！）が、精度を測定するという目標（DPI、CPI、カメラ解像度など）を満たすためにどのパラメーターを探す必要がありますか1-10μmであり、これらの測定値は繰り返し精度が高いでしょうか？ （モーターの各ステップは、機械を0.0113mm程度動かすので、1μmの精度が望ましいと思いますが、それはあまりにも多くを求めているかもしれません。） 残念ながら、Avago（ADNS）の私の最高のリードおよび最も議論されているセンサーファミリは廃止されたようです。たとえば、ADNS-9800です。彼らは技術を別の会社に売ったことがありますか？調達が容易で、適切なデータシートを備えた代替手段がありますか？他社がセンサーモジュールのダイにUSBの側面を統合しているため、製造がより安くなっているため（SPI / I2C-> USB変換を行うために別のマイクロを必要とするのではなく）、それらは中止されたと思います。 コストを抑えながらこれを行うより良い方法はありますか？この種の市場では、センサーあたり最大30ドルがターゲットになると思います。

15 distance  optics 

いくつかの30 uMシリカファイバーで構成されるファイバーバンドルに白色LEDを結合しようとしています。バンドルの外径は、約0.5 mmです。ファイバーのNAは.87で、バンドル全体は直径.125インチのステンレス鋼フェルールに配置されています。ボールレンズからLEDの上に直接ファイバーを接着するまで、さまざまな結合方法について読んだことがあります。死ぬ。 誰かがこのようなことをした経験があるかどうか知りたいです。誰でもさまざまな方法の長所/短所を詳しく説明できますか？主なトレードオフのコストと伝送効率の違いはありますか？もしそうなら、どの方法がスペクトルの端にありますか？ 私が特定のLEDで販売されていないことを述べる価値はありますが、LXML-PWC2の上にフェルールを置くだけで実験しました-iF〜400mAで大量の光が（私のアプリケーションに十分）入ってくるようになりました。これは、転送の効率がひどい（明らかに）ことを除いて、妥当な解決策になるので、必要以上の電流を使用する必要があります。その結果、かなり大きなヒートシンクができます。これをまとめて縮小または破棄します。

10 led  optics 

私のクラスの1つで、私たちはリソグラフィーをすくい取りましたが、ほとんどは物事の光学面（回折限界、入射角を大きくするための液浸など）でした。 カバーされなかった1つの点は、光が実際にシリコンをドープし、トランジスタを作成する方法です。私は、ネット上で周りにつまずくことを試みましたが、すべての記事のいずれかである方法私の頭の上に、またはあまりにも漠然としました。 要するに、シリコンのような化合物に向けられた集束光線は、より良い用語がないために、どのようにして「印刷された」トランジスタにつながるのでしょうか？

10 transistors  integrated-circuit  optics