リソグラフィを実際に使用してトランジスタを「印刷」しますか？

私のクラスの1つで、私たちはリソグラフィーをすくい取りましたが、ほとんどは物事の光学面（回折限界、入射角を大きくするための液浸など）でした。

カバーされなかった1つの点は、光が実際にシリコンをドープし、トランジスタを作成する方法です。私は、ネット上で周りにつまずくことを試みましたが、すべての記事のいずれかである方法私の頭の上に、またはあまりにも漠然としました。

要するに、シリコンのような化合物に向けられた集束光線は、より良い用語がないために、どのようにして「印刷された」トランジスタにつながるのでしょうか？

複数のステップがありますが、基本的なプロセスは、フォトレジストを使用することです。

プロセスステップの最初に、フォトレジストがウェーハ上に「スピン」されます。それは非常に文字通りのことです、彼らは正確な厚さの薄い層に広がる表面にポリマーを滴下しながらウェーハを回転させます。これは硬化されてからフォトリソグラフマシンに入れられ、フォトレジスト（AKA PR）に潜像を残すウェーハ上に画像を投影します。

PRが作成されます（一部のレジストはネガティブで一部はポジティブです。つまり、露光領域が残るか、露光領域が除去されます）。開発プロセスでは、削除する必要のあるPRの部分を削除し、目的のパターンを残します。

PRは、エッチング（除去）される領域、またはイオンが注入されるウィンドウを定義できます。注入は、Siをドープするプロセスです。

領域が注入されると、残りのPRが除去され、ウェーハは熱処理されて注入ダメージをアニールします。

リソステップの間に、堆積、成長、エッチング、ウェットバス、プラズマ処理などがあります。

投影（イメージング）ステップについて詳しく説明するには：

マイクロチップの元のデザインは、レチクルと呼ばれるガラスプレート上に他の手段（電子顕微鏡法など）で「描画」されます。レチクルはフォトレジスト上に縮小されて（例：ASMLマシンでは4倍の縮小）、小さな構造を生成します。チップ作成のすべてのステップが重要ですが、このイメージングステップは、最終的なチップの品質とフィーチャーサイズを定義するうえで、またその複雑さとコストの点で重要です。

テクノロジーがナノメートルで言及されている場合、それはこのステップで作成されたクリティカルディメンション（最小フィーチャサイズ）についてです（化学的に「処理」できる場合）。現在、約20 nmです（500 nmの可視光波長と比較して、シリコンの原子直径0.2 nmまで）通常、クリティカルディメンションが小さいほど、チップは高速でエネルギー効率が高くなります。

現在のフォトリソグラフィマシンは、波長193 nmのDUV（深紫外）光を使用しています。次世代のマシンは、波長13.5 nmのEUV光（極端紫外線）に基づいており、純粋な鏡ベースの光学系を真空で使用します（ガラスや空気でさえEUV光を吸収するため）。

このWebページ（この質問への回答から盗まれたリンク）は、ウェーハ上にトランジスタを作成するためのさまざまな手順を示しています。明確なイラストで非常によく説明されています。

あなたが見逃しているのは、光がシリコンをドープするために直接使用されないことだと思います、それはドープする必要のないシリコンの部分を保護するマスクを作るために使用されます。ドーピング自体は、保護されていない部分をシリコン内に拡散するガスにさらすことによって行われます。