飲料が曲がるとタブが壊れるのはなぜですか?


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ほとんどの人は、アルミ缶のタブを折れるまで前後に動かした経験があります。通常、タブが途切れるまでに数回の完全な前後の動きが必要です。

ステイタブ付きアルミ缶

タブが破損する根本的な原因は何ですか?

考えられる原因は次のとおりです。

  • 疲労骨折。
  • 金属の過度のストレス。
  • 塑性変形の結果。

しかし、それはどれですか?


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これは主に、降伏応力を超える繰り返し荷重下での材料の応力ひずみ応答に対するものであると確信していますが、実験的に考えを確認するために、帰宅時に何かの缶を購入する必要があるかもしれません。
トレバーアーチボルド

回答:


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再結晶温度未満でアルミニウムを曲げるたびに、巨視的な結晶粒は小さくなります。これは冷間加工として知られています。タブの側面は引き伸ばされているか、圧縮されています。効果は、以下のローリングの例と同じです。これは確かに塑性変形です。タブは所定の位置に留まり、後ろに曲がらず、所定の位置に留まります。

冷間加工

ソース

あなたが今やったことは、それらの穀物が互いの上で滑りにくくなるようにすることです。ただし、延性がはるかに低くなっています(さらに脆くなっています)。スプーンを曲げると、正しい形状に戻すのが難しくなります。これは、その領域が冷間加工されており、周囲の金属よりも硬いためです。

グラフ

ソース

アルミニウムのタブでも同じことが起こりますが、スナップがかかる点があります。以下の梁のように考えることができます。特定の角度θに対応する固定されたたわみで曲げています。延性が低下するときのある時点で、ひずみ限界を超えて、スナップします。

曲げ

ソース

疲労しているように見えるかもしれませんが、エンジニアリングの観点からは、実際には正しい用語ではありません。疲労は、通常、数千回の負荷サイクル後に発生する問題を記述するために使用されます。


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+1したいのですが、片付けが必要な誤解がいくつかあると思います。(1)粒は小さくなりません、体積は塑性変形で(およそ)保存されます。形が変わるだけです。(2)穀物は互いに滑らない。代わりに、個々の穀物の原子の平野は、転位のために滑ります。スリップが進むと転位が蓄積し、作業の強化を引き起こします。これにより、粒子の形状が変化します。(3)加工硬化により、強度が増加し、延性が低下します
。wikiを

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(4)塑性変形が金属の引張強度を超えて継続すると、ネッキングが始まります。ミクロ構造レベルで次に起こることの背後にある理論は完全には明確ではありませんが、ネッキングが発生すると、ナノスケールの転位がマイクロスケールの細孔と亀裂開始点を形成し始める点まで蓄積すると考えられています。これが発生すると、細孔は応力集中部として機能し、細孔の近くでさらなる変形を引き起こし、細孔を拡張させ、最終的に結合または合体させます。細孔が合体すると、マクロスケールの亀裂が形成されます。
-wwarriner

細孔が拡大すると、ネッキングゾーンの両側を結ぶ材料が少なくなり、応力が残りの材料に集中し続け、一定の力が与えられると変形が加速されます。タブが前後に曲がると、実際にこれが発生するのを感じることができます。最終的に、2つの部品間の最後の接続が破裂し、最終的なマクロスケール破裂に至り、タブが破損します。
-wwarriner

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疲労とは、繰り返し荷重による材料の応力です。最良の比較はゴムバンドです。あなたがそれを何度も引っ張ると、疲労が弾力性を消耗させ、バンドがカチッと鳴るまでますますプラスチックになるので、それは伸びます。技術的にタブは塑性変形のために壊れていますが、疲労破壊はタブが正しくロードされるまでライフサイクルが意図するよりも多くの回数ロードされるまで塑性変形が破壊を引き起こさないので、より正確になります。


私は同意しません。部品が3サイクル続く場合、疲労は本当に考慮すべきだとは思いません。周期的な荷重は要因ですが、タブが自然な位置に戻った後も塑性変形が残るためです。
トレバーアーチボルド

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@TrevorArchibaldここで髪を分割しているかもしれませんが、あなたが説明しているのは「低サイクル疲労」と呼ばれるもののようです。
ダン

そのリンクは「低サイクル疲労」と言っています。10,000サイクル以下です。3は実際には10,000未満ですが、まだ壊れるまで塑性変形する範囲にあると思います。疲労荷重は依然としてUTSまたは材料の伸び限界を超えません。この破損モードはそれを超えると思います。
Trevor Archibald、

(私の知る限りでは)疲労は、荷重が材料の降伏応力を下回る場合にのみ適用されます。これは、曲げのたびに塑性変形するため、ここでは明らかに当てはまりません。
BeyondLego 2015

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この変形の大きさは、周期的な荷重シナリオで予想されるものとはまったく異なる規模です。完全なサイクルを実行しなくても、タブを切り離すことができます。冷間加工/脆化の答えは、循環荷重の特別なケースを必要とせずに根本原因に直接つながるため、説明の方が少し良いと思います。
エア・

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ほとんど誰もが部分的に正しい。1つの「サイクル」で単純な過負荷によってリングプルに失敗するか、3または4サイクルで塑性ひずみを蓄積する可能性があります。これは通常、低サイクル疲労とは見なされませんが、パリの法則を適用できるサイクル数に下限があることはわかりません。

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