後でパンチアウトされるトレースの目的は何ですか？

この奇妙な機能は、ボタンとスイッチ入力を処理するよりも、カメラのFPCで見つけました。

かつて接続され、後で切断するためにパンチアウトされたように見えるトレースがあることがわかります。左側のボタンはボタンをショートカットすると、ボタンが常に押されている場合と同じ効果があります。

ここでは、関連する他のコンポーネントを見ることができます。右側のボタンは2段階のボタンで、他のトレースはLEDのアノード（はい、アノードではなく、カソード）につながっています。

私はそのようなものを見たことがありません、それらが打ち抜かれる前にそれらの痕跡は何に使用されましたか？回路の一部のテストに一般的に使用されていますか？それらは製造またはレイアウトのエラーであり、後で修正する必要がありますか？

実際、よく見ると、これらの穴の多くがスイッチチャネルを共通信号（グランドまたは電源）に接続していることがわかります。

したがって、これは、比較的大きなスイッチをフレキシブル基板に配置しようとする高価なプロセスを実行する前に、FPC自体の製造をテストするためのものです。

フレキシブルPCBのポゴプローブはそれ自体が悪夢であるため、FPCが独自のエッジコンタクトを介してテストできる特別なトレースとトリックを備えていることがよくあります。

穴を開ける/レーザーで打つ/穴を開ける戦術を2回だけ見たことがありますが、より一般的には、最終用途で破棄される特別なトレースを使用します。他のあらゆる種類の混乱を引き起こします。

もちろん、ハイエンドカメラの場合は、初期コストの価値があるため、通常の方法でFPCパネル全体を確実にプローブできるように、シバン全体をセットアップします。

編集：

方法によって（最初に言及するのを忘れていました）、これらすべての接続が「トレース終了」で発生するという事実によって、これはさらに明白です。スイッチが経由してトレースするポイント。さて、これは一見偶然かもしれませんが、地面のトレースが下がっているのを見ると、その隣のトレースも他の場所に接続されている可能性があります。ループを一周するこの「設計作業」は、ホールの数を節約することもできますが、スイッチトレース全体をテストできることを保証する可能性が高いです。

さらに、それをより詳しく見ると、リジッドパーツがラミネートされる前にフレックスをテストすることだったと思います。なぜなら、その背後のリジッドパーツによって穴が「止められている」ことがわかるからです。

別の可能性は、「より小さな」モデルを組み立てるときに機能を無効にすることです。そのため、同じPCまたはフレックス回路をさまざまなモデルに使用し、製造中に実装するオプションを決定できます。

2つの理由が思い浮かびます。

1. 組み立て前のテスト（ただし、これがどのように役立つかは考えられません）。
2. オプションのスイッチのタイダウン。すべてのブレークにより、関連するトレースがGNDに接続されます。スイッチを追加すると、リンクをパンチアウトできます。通常、プルアップはCMOS入力がフローティング状態になるリスクを排除するため、スイッチの状態はパワーオンリセットで読み取られ、低いものは省略されていると見なされますか？つまり、共通のファームウェアが、どのハードウェアで実行されているかを検出できます。