自宅のメッキスルーホール？

PTH（Plate Thorugh Hole）を自宅で作ることは可能ですか？

誰かが手順を説明できますか？

Majenkoが言うように、少数の人々が導電性液体のルートを試しました。私が読んだことから、それはうまくいくように見えますが、微調整と実験が必要です（しかし、可能な限り最高の結果が必要な場合は、自家製のPCB技術の残りの部分もそうです）導電性液体/真空の後に銅電気メッキが続くというアイデアが好きですそれらをより信頼できるものにします。
一般的に、マイクに同意します。これを真剣に行うのであれば、優れた品質のボードを入手するスピード/価格/容易さを考えると、それだけの価値はありません。ただし、簡単なハックが必要な場合、または何かを試そうと急いでいる場合は、小さなエッチングタンクをそこに置くと便利だと思います。

とにかく、別の提案は、スルーホールリベットを使用することです。これら（0.6mmと1.0mm）を使用して、エッチングされたボードで大成功を収めました。急いでいるときにたまにしかやらないものに使うには高すぎるのでプレス機を手に入れることはありませんでしたが、一方の端から少し突き出ている場合（〜0.4mm）に対処できればうまく機能しますそれらをはんだ付けする必要があります。あなたがこれを行うことを計画しているなら、おそらくプレスをつかむ価値があります（または、例えばパンチとピンで自分で一緒にハックする）

使用中の写真を示します（たとえば、上部のICのすぐ下にある明るい茶色のコンデンサパッドの隣に2つあります）。
抵抗は0603、トレースは約0.25mmから約0.8mm、リベットは0.4mm穴、直径は0.6mmです。

市販のめっきプロセスをエミュレートしようとすることの主な問題は、ボードがエッチングの前にめっきされるため、CNCドリルが必要なことです。最近、ボードを商業的に仕上げるのはとても安いので、努力する価値はありません。

それは可能です-のような。

さまざまなレベルの成功を収めた誰かがすでに試したこの素敵なブログをご覧ください。

http://www.colinmackenzie.net/electronics/14-pcb/25-thru-hole-plating-diy-printed-circuit-boards

基本的には、真空ポンプ（真空クリーナー）を使用して、導電性塗料（カーデミスター修理塗料など）を穴から吸引してめっきします。

最初の試みでは、PCBの両面をエッチングした後、穴を開ける前に、PCBに大きな粘着ラベルを貼りました（私のものはスコッチテープのように透明でした）。その後、CNCマシンをセットアップし、すべての穴を開けました。デフロスター修理キットの導電性液体と古い光沢のある名刺を使用して、すべてのドリル穴でPCB全体に液体を絞り込みました。次に、PCBの底面を真空にして、液体を穴から吸引しました。

2回目の試行では、4ドルのまな板から真空テーブルを作成しました。CNCマシンで、グラフパターンをボードの奥深く（75％）に加工しました。これにより、PCBはカットアウトの任意の部分に配置でき、その下でも多くの空気が循環します。グラフのカットアウトは約4x5インチで、PCBで覆われていない真空テーブルの任意の部分をテープで貼り付けて、PCBの穴からのみ空気が吸い込まれるようにします。

彼はいくつかの複雑な結果がありました：

最近、銀の導電性流体に問題がありました。いくつかのビアを使用して、レギュレータのグランドをPCBの底面のグランドプレーンに接続しました。動作中、このレギュレータのグランドピンは時々浮く傾向がありました。おそらくそれは現在の出力に関係していたのでしょうか、私にはわかりません。これらのビアの抵抗は、断続的に50オームまで変化します！おそらく、このめっきは小信号トレースには十分ですが、配電のためにビアに依存するのは嫌です。

ただし、このサイトに関する1つのコメントには、問題の解決策が記載されています。

シルバーインクでスルーホールをアクティブにした後、スルーホールを銅メッキしてみませんか。これを行うと、より堅牢で信頼性の高いビアが得られますが、それほど複雑ではありません。このサイトでは、プロセスの概要を説明しています。

http://www.thinktink.com/stack/volumes/VOLVI/copplate.htm

まだ興味がある人は、このビデオで、次亜リン酸銅の熱分解を使用して穴を活性化することにより、自宅で穴を通してメッキする方法を示します。

これを見てください：http : //youtu.be/fY0AjzKLA-8

他の答えは非常によく、それらは愛好家が自宅でメッキされたスルーホールを行うための標準的な方法です（または私は聞いたことがあります）。

しかし、最近見た別の方法では、標準のはんだペーストよりも融点が高い銀またははんだペーストを使用しています。アイデアは、ある種の取り外し可能なシートで最上層をマスクし、シートとPCBに穴を開け、銀ペーストで最上層をコーティングし、真空テーブルを使用して吸ってから焼きます。フィルムを除去すると、スルーホールがメッキされたPCBができました。

LPKFのページとそのビデオデモを次に示します。

私はLPKFで仕事をしておらず、実際にこれを実際に使用したことはありません。オンラインでしか見ていません。

私にとって本当の天才は、はんだペーストよりも高い融点を持つペーストを使用していることです。これにより、めっきが行われた後に発生するリフローステップの影響を受けなくなります。私は自分でこのペーストを作るための式、または少なくとも、平均的な愛好家が自分でできるように、安価で容易に入手できるペーストのソースを知ることに非常に興味があります。