ビアはどのようにして商業的に作られていますか？

ビアはどのように市販されていますか？

ウィキペディア（http://en.wikipedia.org/wiki/Via_(electronics））は、「穴は電気めっきによって導電性にされるか、チューブまたはリベットで裏打ちされています」と述べています。

誰もがプロセスの複製に目を向けて、これらのプロセスの詳細を提供できますか？（標準的なDIYの方法は、いくつかのシングルコアに通してそれをはんだ付けすることだと思います。それは比較的遅く、自動化には適さないようです）。

積層硬化後のPCB生産：

1. 穴を開けます。これは、固体銅（エッチングされていない）の外層と、エッチングされた内部層（4+層ボードの場合）を介しています。

2. 銅バリはバリ取りプロセスで除去されます。

3. 溶融エポキシ樹脂は、化学デスミアプロセスによって除去されます。（これがないと、内部銅への良好なめっきカバレッジを得ることができません。）
   明確化：このステップは4層以上のボードでのみです。ビアの上部および下部の環状リングの周りのめっきは、エッジがエポキシ絶縁されている場合でも、2層ボード上で良好な伝導性が得られます。

4. 時には（しかし、必要な厄介な有機化学物質のためにあまり見られない）、樹脂とガラス繊維がエッチバックされ、より多くの銅層が露出します。（再び：4+レイヤーボードのみ）

5. 約50ミクロンの無電解銅が穴内に堆積して、電気めっきが可能になります。

6. エッチング除去されるすべてのものをカバーするために、ポリマーレジストがボードに追加されます（パッド、通常のパッド、トレースなどを除くすべて）。

7. 約1ミルの電気めっきされた銅がバレルと、レジストで覆われていないPCBのすべての表面に堆積します。

8. 電気めっきされた銅の上に金属レジストがめっきされます。

9. ポリマーレジストが除去されます。

10. エッチングプロセスは、金属レジストで覆われていないすべての銅を除去します。

11. 金属レジストが除去されます。

12. はんだマスクが適用されます。

13. 表面仕上げが適用されます（HASL、ENIGなど）

ビアおよびDIYビアの代替品について検討する必要がある事項。熱膨張はPCBボードの死であり、ビアが最も酷使される部分です。

FR4材料は、樹脂含浸ガラス繊維です。したがって、「Jello」で覆われたX方向とY方向の繊維の織物があります。ガラス繊維にはCTE（熱膨張係数）がほとんどありません。そのため、ボードのX方向とY方向に12〜18 ppm \ Cがあります。Z方向（ボードの厚さ）の動きを制限するガラス繊維はありません。そのため、70〜80 ppm \ Cを拡張する可能性があります。銅はその量のほんの一部です。ボードが熱くなると、ビアバレルが引っ張られます。これは、内部層とビアバレルの間に亀裂が形成され、電気接続が切断され、回路が破壊される場所です。

家庭で作られたビアの場合、バレルの中央でめっきが最も薄くなり、この領域が温度膨張に失敗する可能性が最も高くなります。

2層プロトタイプボードのめっきの商業的な代替手段の1つは、このマシンのようなリベットを使用することです。DIY業者は、リベットを押す代わりにはんだ付けするか、旋盤にアクセスできる場合は安価なプレス用に適切な金型を製作します。