タグ付けされた質問 「hardware」

リニアレールを使用する3Dプリンターが発表されると（例：cetus）、インターネット（少なくとも3Dプリントを扱うコーナー）が興奮します。 私は自分自身で少しトピックを調査しましたが、リニアレールは超重量の機械用に非常に高い精度で製造できることを理解していますが、従来のリニアベアリングに比べて「デフォルト」で優れていると考えられる理由を理解できませんシャフトに。 3Dプリンティングは軽量のアプリケーションであり、少なくとも2軸の動きは固体表面（数cmごとに直線レールをボルトで固定できる）に対しては発生しませんが、軸の2つの端の間で中断されます。さらに、リニアレールで使用されるベアリングの内部構造は、シャフトで使用されるものと実質的に同じです。 cetusサイトでは、「Quality Linear Rails」という見出しの下で次のように述べています。 自己潤滑| メンテナンスフリー| 高精度| 長い寿命| 静か しかし、これは-私の経験では-「シャフトの高品質リニアベアリング」とも言えます。場合によっては、ブッシングでさえ3Dプリンターで高水準に達します。 だから、私は何が欠けていますか？

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3Dプリントしたパーツにブッシュを固定したいのですが。彼らは掘削治具に使用されます。ヒートセットインサートを見たことがありますが、それらはすべてねじ込み内部を持っています。私が思いつくことができる最良のアイデアは、ブッシュより数千分の1インチ大きいプラスチックの穴を印刷し、ベアリングのODに大量のエポキシを塗布して挿入することです。もっと良い方法はありますか？ 余談ですが、適切なタグを見つけるのに苦労しました。

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私は数年前からプリンターを使用しており、押出機のハードウェア（ノズル、ステッパー、ギアなど）を交換したことはありません。押出機のハードウェアがどれくらい続くと思いますか？不定ですか、それとも通常の平均余命はありますか？ また、プリントで、ノズルが磨耗し始めていることを示唆する兆候は何ですか？ フィラメントに直接接触する部品の方が興味があります。ガントリー部品（XYベルトとプーリー）の交換にかなり慣れています。

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バックストーリー 私のドライブギアがフィラメントを「食べる」という問題がありました。フィラメントが何らかの理由で押し出しを停止し、ドライブギアがフィラメントの側面でゆっくりと食い込むように見えました。 私は結局、プラスチック製のフィラメントガイドがドライブギアと競合することができない不必要な張力を引き起こし、最終的にフィラメントが前進しないようにすることを想定しました。したがって、ドライブギアが「試行」を継続できるようにします。 私の解決策は、スプールをマシンの上に吊るして、フィラメントガイドがマシンの背面から上部まで供給されないようにすることでした。 質問 プラスチックフィラメントガイドは本当にそれほどの抵抗を引き起こすことができますか？他にどのような変数に注意する必要がありますか？ マシン： MakerBot Replicator Dual（第1世代）

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