鉄が溶けたら、それを輸送して封じ込めなければならないと思います。それが入っている容器は、あなたが溶かしたいものよりも高い温度に耐えることができなければならないと思います。

このウェビストによると、「鉄、鍛造」の融解温度は1482〜1593 ℃です。より高い融点を持つ他の金属がいくつかあります（3400°C以上のWolfram（タングステン）など）が、私が考えることができるのははるかに高価です。それでは、オーブン/「ボトル」/「盆地」（またはあなたがそれを呼ぶとはいえ）はどのような材料でできていますか？

（側面の質問：鉄は今かなり長い間溶けています。これは長年にわたって変わったと思います。以前はどの材料でしたか？）

概要

るつぼには耐火材料が並んでいます。鉄鋼加工では、溶湯との直接接触にグラファイトまたはクロム鉄鉱とマグネサイトの組み合わせを使用します。鋳鉄加工では、しばしば、アルミナ-マグネシア-シリカ混合物としても知られる加工粘土を使用します。グラファイトは、粘土タイプの耐火物よりも形成が困難です。耐火物として適切であるためには、材料は経済的で安全であるために多くの特性要件を満たさなければなりません。

耐火物

お気付きのように、鉄の純融点は、下の相図の左端に約1,540℃の最高融点があります。融点が高い材料には2つのカテゴリがありますが、経済的で安全な材料はごくわずかです。一般に、鉄、銅、アルミニウムなどの商業的に使用される金属の融点に耐えるのに十分高い融点を持つ材料は、耐火材料と呼ばれます。$\textrm{Fe-C}$

ソース：ispatguru.com

耐火金属（鋳造工場には役に立たない）

最初に指摘した高融点材料の最初のカテゴリは、高融点金属と呼ばれます。これらは、鋳物業界では一般に耐火物または耐火物とは呼ばれていないことに注意してください。ニオブ、モリブデン、タングステン、タンタル、レニウム（Nb、Mo、W、Ta、Re）で構成され、融点は約2,500℃から3,500℃の範囲です。融点は十分に高く、構造材料として十分な強度があり、ブートするのにある程度の衝撃靭性がありますが、それらの使用を制限する多くの要因があります。

• 酸素との高い反応性
• 他の金属との高い反応性
• 重量あたりのコストが高い
• 高密度
• 高熱容量
• 高熱伝導
• 成形が難しい（真空中で注意深く制御して溶解するか、粉末冶金が必要です）

耐火物セラミック（鋳造工場に有用）

耐火材料の2番目のカテゴリは、さまざまなセラミックに基づいており、耐火セラミック、またはより一般的には単に耐火物と呼ばれます。ただし、セラミックだけが適しているわけではありません。理想的には、セラミックは非常に高い原子結合強度、または溶けている金属よりも酸素に対する親和性が高いでしょう。これらは、溶融金属に対して材料を比較的不活性にします。そのようなセラミックは、容易に成形可能でなければならず、熱容量および熱伝導が低く、合理的に安価でなければならない。

$\left(\textrm{MgCO}_3\right)$$\left(\textrm{FeCr}_2\textrm{O}_4\right)$

$\textrm{Fe} + \textrm{O}_2 \rightleftharpoons \textrm{FeO}_2$

• $\left(\textrm{Cr}_2\textrm{O}_3\right)$

• $\left(\textrm{SiO}_2\right)$

• $\left(\textrm{Al}_2\textrm{O}3\right)$$\left(\textrm{MgO}\right)$$\textrm{Fe-C}$

• $\left(\textrm{CaO}\right)$

• $\left(\textrm{TiO}2\right)$$\left(\textrm{MnO})\right)$

エリンガム図（安定した耐火物の選択）

私たちの目的のために、エリンガム図を読む方法は、グラフ上で上に移動すると酸素に対する親和性が減少し、下に移動すると親和性が増加することを意味します。化学方程式の対角線は、指定された温度（横軸）でのその反応の標準自由エネルギー（縦軸）を示します。特定の温度で、ある反応ラインが別の反応ラインよりも上にある場合、より高い反応は純金属と酸素に向かって進行し（化学還元）、より低い反応は金属酸化物に向かって進行します（化学酸化）。したがって、溶融金属よりも酸素に対する親和性が高い耐火物は、溶融中に化学的に安定します。追加の図が存在するか、熱力学の原理といくつかの実験を使用して非酸化物材料について作成できることに注意してください。これらはインターネット上では入手が困難です。

出典：Cambridge Ellingham Diagram Tutorial

溶融鉄金属は、多くの場合、耐火物で覆われた鋼鍋で取り扱われます。

1860年代ごろから、鋳鉄（鉄よりも融点がかなり低い）以外の鉄金属が、あらゆる量の溶融状態で取り扱われました。それ以前は、鉄鋼の生産には一般に鉄の浸炭または炉内での鋳鉄の脱炭が含まれていたため、錬鉄は鋳造可能な材料ではありません。

歴史的に、錬鉄はブルマリー炉で生産されていました。これらは本質的に、鉄鉱石と木炭が交互に積み重なったもので、外側の粘土の層で密閉されており、底部近くの穴から空気が入り込んで長時間燃焼します。このプロセスは、ケイ酸塩スラグと混合された金属鉄のスポンジ状の塊を生成します。塊は熱い間に（溶融ではなく）繰り返しハンマーで打たれ、シリカスラグの微細なラミネーションがありますが、これはほぼ均一なインゴットを作成します。これは「錬鉄」です。層状構造は、錬鉄の機械的特性に大きく貢献します。

反響炉で間接熱を加えた砂のベッドで長い鉄の棒でかき混ぜることにより、脱炭した鋳鉄を「代かき」するなどのその後の工業プロセス。ブルーマリー炉は、鉱石中の酸化鉄を還元して金属を生成することができますが、それを大量に溶かすほど熱くありません。

鋳鉄は歴史的にレンガで作られた「キュポラ炉」で製造されますが、現代の鉄は耐火物の裏打ちが施された鋼である傾向があります。鉄鉱石と炭（またはコークス）のチャージがスタックの上部に供給され、溶融金属が底のウェルに蓄積され、粘土プラグに穴を開けて「タップ」することができます。鉄製錬（鉱石から）では、これらの炉は通常、鋳鉄部品に再溶解されるか、さらに加工されて錬鉄または鋼を生産する「pi鉄」を生産する砂インゴット金型にまっすぐタップされます。

キュポラ炉は、鉄に多くの炭素を導入し（約5％）、その融点を鋳造するのに実用的な温度に下げます。そのため、鋳鉄は強制空気（純粋な酸素ではなく）と温度で製造できます通常、炉/取鍋の実際の構造のライナーとして、非常に機械的に強くない耐火粘土のような単純な耐火材料の範囲内で使用されます。

鋳鉄にライニングされていないスチールレードルを使用することでほぼ逃げることができますが、ライニングは寿命を大幅に延長し、炉と金型の間の金属からの熱損失率を低減します。

鉄鉱石をpig鉄に製錬し、鉄を再溶解するために使用される炉は、基本的に類似しています。

ブライアン・ドラモンドは指摘し、「流域を」と呼ばれ、るつぼ：

るつぼは、非常に高い温度に耐えることができる容器であり、金属、ガラス、顔料の製造、および多くの最新の実験室プロセスに使用されます。るつぼは歴史的に通常粘土で作られていましたが、その内容物を溶かすか、さもなければ変えるのに十分高い温度に耐える材料から作ることができます。

質問に対する詳細な回答は、リンクされたウィキペディアの記事にあります。短い答えは次のとおりです。

• 鉄器時代：粘土
• 中世：セラミックるつぼ（Mullit）用の新しい焼き戻し材料の導入
• 中世後：グラファイト

ミルスケールなどの他のリサイクル材料も耐火物に使用できます。

耐火物

耐火物は、ドロマイトを粉砕し、それをフラックス懸濁液または塗料と混合することによって作られます。ミルスケールは、液体バインダーと組み合わされたフラックス材料として使用でき、最終的に耐火材料の製造に使用されます。 https://en.wikipedia.org/wiki/Mill_scale