熱電対を表面に貼り付ける


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私は、熱抵抗を比較的耐熱性の高い接着剤である方法で金属表面に取り付ける方法に関するアドバイスを探しています。

熱電対と、それらを結合してビードを形成する特殊なスポット溶接機を作成するための非常に細いゲージワイヤを手元に持っています。私の目標は、厚さ3〜7 mmのシートに金属を取り付けることです。スチール、アルミニウム、銅などを使用できます。使用する金属または正確な厚さのどちらにも強い好みはありません。私は最も一般的な金属加工機器にアクセスでき、基本的なツールと材料を購入できますが、この種の専用溶接機の費用を正当化することはできません。

これまでのところ、2つのことを試しました(失敗しました):

  • はんだ付け:ガストーチを使用して銅板を十分に加熱して、はんだの水たまりをきれいにした後、(既に溶接された)TCを浸漬しようとしました。ワイヤは単に濡れず、はんだを押しのけて接続できませんでした。

  • TIG溶接:プレート上に小さな水たまりを形成し、アークをすばやく消しながら水たまりにワイヤを浸すことにより、TCとむき出しのTCワイヤの両方をアルミニウムプレートに溶接しようとしました。ほとんどの場合、ワイヤは溶けてアークから「逃げ出しました」。また、表面に融着しなかった場合もあります。事前にワイヤを表面に接触させて、アークを開始してみました。

私はこれを行うという言及を聞いたことは知っていますが、実際にそれを行う方法についての良い情報を見つけることができていません。決定的な答えから、すでに試みた手法を改善する方法についてのコメントまで、何でも使用できます。

ps私は半定期的に溶接しますが、はんだ付けの経験はほとんどありません(特にトーチを使用します)。


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使用しようとしている熱電対の写真を含めてください。あなたの質問から、私はあなたがただ一対のワイヤを使用しているという印象を持っています&私はブラケットタイプのシステムでそれらをねじ込むか、メインの金属プレートとメインプレートにねじ込まれている小さなプレートの間にワイヤを挟むことを考えています。
フレッド

熱電対の金属を何らかの方法で金属表面に電気的に接続していますか?
jjack

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このことの用途は何ですか?また、どのような温度が予想されますか?
whatsisname

どんな種類の熱電対(TC)?銅コンスタンチンタイプT、はんだは問題ありません。TCをねじクランプの下に置いてみてください。
ジョージヘロ

私たちはどの温度について話しているのですか?煙突をシールするためのシリコーンは、1200℃まで耐えることができます。
SF。

回答:


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私は結局、有効な解決策を見つけました(他の人が提案したセメントはまだ試していません)。

トリックは、ティグ溶接機ではなくスポット溶接機を使用することでした。

正しい電力設定では、いずれのコンポーネントにも損傷を与えることなくTCが表面に付着しました。

非常に強いわけではありませんが(私は非常に細いTCワイヤーを使用しました)、TCが存在しない場合の状態に可能な限り近い状態になるはずです。


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溶接により、ワイヤの電気的特性が変化し、読み取り値の信頼性に影響する場合があります。
ウォレスパーク

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@WallaceParkさて、熱電対は通常最初に一緒に溶接されます。ここでの唯一の違いは、それらが基板にも融合されることです。中間金属の法則は、温度が局所的に均一であれば、3番目の成分の関与がTCの読み取りを妨げないことを示しています。
ダン

@Dan-Will Wは、スポット溶接機を提案するあなたの質問に答えました。好奇心から、なぜあなたは彼の答えを受け入れず、それをコメントとして残さなかったのですか?
CBRF23

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簡単に取り外し可能なオプションには、カプトンテープを使用できます。耐熱性があり、熱電対を一時的に所定の位置に保持するのに適しています。

また、電気絶縁のためにカプトンでワイヤをラップします。


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ゲームに少し遅れました。

B&WのSteam、その生成と使用で推奨される方法は、金属基板に小さく、密接に設定された穴を開け、個々のワイヤを穴に挿入し、それらを所定の位置にピーニングすることです。これにより、他の人が溶接がプロパティに影響を与えるという問題を回避できます。測定面と密接に接触します。追加の資料は紹介しません。基板および熱電対材料自体が耐えることができる温度に役立ちます。機械的に適度に堅牢でなければなりません。

ネットカップリングは、標準のワイヤトゥワイヤジョイントのネットカップリングと同じですが、基板への各ワイヤで構成され、直列に取られています。

私の提案では、クライアントはボイラーでこの方法をうまく使用しました。


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応答速度をあまり気にしない場合は、熱電対を熱伝導グリースに埋め込んでから、シム鋼片を上部に溶接して機械的サポートを提供することができます。

スポット溶接装置を使用する前に、基板に直接溶接された熱電対を見たことがあります。


ありがとう。普通のスポット溶接機でうまくいくかどうか知っていますか?より良い結果が得られる可能性がある場合は、1つにアクセスできると確信しています。
ダン

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これには熱エポキシ(ポッティング剤)を使用します。私は以前にサーミスタでこれを成功させました。また、定かではありませんが、アースされたコンポーネントへの電圧が失われず、誤った測定値が得られないように、おそらく熱電対を電気的に絶縁する必要があります。そのため、ポッティング剤はこれに最適です(高い熱伝導率ですが、電気伝導率ではありません)。

電子部品のサプライヤーから分割バッグパックを購入し、クリップを外して液体が混合できるようにしてから、必要に応じてそれを注ぐことができます。その後、約24時間で硬化します。ただし、これが1回限りのアプリケーションであり、必要な量が少ない場合は、おそらくこのタスクを実行するのに非常に高価な方法です。彼らはより大きな仕事をしています。


エポキシである必要がありますか?私は、熱伝導性により電気絶縁性の熱シリコーン接着剤(例えば、HC910と呼ばれる製品を参照)を使用しています。約5 ドル /オンスですが、必要な量を1本のチューブから絞り出すことができます。これに対して、エポキシポッティングコンパウンドは1オンス$ 3 ですが、少量で入手または混合するのは容易ではありません。
フィートウェット

@feetwetシリコン接着剤は、1回限りのアプリケーションよりも音が良くなります。
ジャボット

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アルミニウムに小さな穴を開け、大きな接合部をTC接合ヘッドに入れ、センターパンチで穴の端を叩き、穴を変形させてTCを穴に機械的に保持します。高温用途に最適です。


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セラミックセメントはどうですか?適切に混合して使用すると、OB-400は1425C(2600F)になります。TCを金属表面にはんだ付けするには、スキルと忍耐が必要です。TIG溶接の場合は上記のさらに多くの。自己接着熱電対の使用を検討しましたか?


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ワイヤT / Cは、測定対象の表面で分離している場合、ビードまたは応力緩和が必要です。どちらの方法も金属に適しています。表面が繊細でない場合は、ビーズの場所をピーニングするのが最適です。エポキシ(金属を含まない)で取り付けるか、ストレスを軽減するためにrtvで覆われたアルミニウムテープで取り付けます。むき出しのワイヤを取り付ける場合は、ワイヤの応力緩和ループでワイヤをスポット溶接し(これにより、熱膨張時にワイヤが破損しないようにします)、エポキシで覆います。

スポット溶接ワイヤは、ビーズよりも正確です。


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通常動作するatau(熱電対取り付けユニット)を使用してみてください


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このテクノロジーがどのように機能するかについての詳細を追加し、それを説明するための参照を追加することにより、回答を改善できます。
クリスジョンズ

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Alテープも良い選択肢です。

金属粉(鉄粉)と混合したエポキシも別の方法です。


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こんにちはuser6012、engineering.SEへようこそ。ここでは質の高い質問と回答に焦点を当てており、質の高い回答には数文以上が必要です。Alテープが良い選択肢なのはなぜですか?金属粉末をエポキシに混合するポイントは何ですか?
クリスミューラー
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