フィレットコーナーでの耐疲労性-設計の詳細

そのため、上からプレートに荷重をかけている状態で、プレートに段差があります。これは、大きな鋼鉄のブロックをフライス加工することで作成されました（つまり、層がなく、すべてが均一です）。従来のエンジニアリングの知識から、フィレット半径を大きくすると、このプレート内のEIの急激な変化に対して、より優れた疲労性能が得られることがわかります。これは素晴らしいことです。しかし、フィレットが大きいと、このプレートがサポートしているアイテム（この場合はミリングされた領域に収まる）が、コーナーの鋭さの制限要因になります。知りたいのですが、この状況で使用できるフィレットデザインはありますか？これにより、オブジェクトがこの粉砕領域に収まる方法を必ずしも損なうことなく、疲労性能を改善できますか？添付のスケッチでいくつかの異なるバージョンを提案しましたが、そして、この分野に精通している人が、どの人が最善で、どのような理由で理解できるようにしたいと思います。ありがとう！] 1

私はこの目的で「ロリポップカッター」が使用されていることを確認しました。これは、側面への1回のパス（オプションBに最も近い）です。シャンクの厚さは、完全に正方形の底のスロットではないことを意味しますが、問題のインスタンスでは十分でした。

以下の画像は、カッターのタイプを示しています。

そして、問題のプロファイル：

アンダーカット半径を追加する方法は、そのコーナーでの応力集中係数を大幅に減らすことにより、部品の疲労寿命を確実に改善します。

これが有害な効果があると想像できる唯一の状況は、壁セクションが十分に薄いため、余分な材料を除去すると関係する力に対して薄くなりすぎます（下図を参照）が、元の質問のスケッチから、これが当てはまるかどうかは非常に疑わしい。

これにより、「完全に正方形の角」からの干渉が非常に小さく残ることに注意してください。しかし、私のアプリケーションでは、嵌合部は問題を引き起こすほどの大きさではありませんでした。また、すべての側面が完全に囲まれています（これらの図は断面図です）。ロリポップカッターは（もしあれば）うまく落ちないので、右側に示すように下向きにカットすることは、ワークピースを横から（私の場合ではなく）入力できる場合、またはパイロットスロットがフライス加工されている場合にのみ可能です最初に小さなエンドミルで下向きに最初に。