回答:
静的または動的なOリングシールの場合、重要なパラメータは「Oリング絞り」です。これは、自由状態から圧縮したときの断面積の減少率として定義されます。 Oリングはバネのように作用するので、この圧迫はシール力に直接関係します。圧搾が大きければ大きいほど、シール力が大きくなり、漏れに対する抵抗が大きくなります。
ほとんどのものと同様に、それ以上は常に良いとは限りません、あまりにも多くの圧迫はそれが噛合い部分で過剰なストレス、過剰な摩擦(動的シールの場合)、そしてOリングが2つの合わせ面の間に挟まれる危険性が高くなります。
良好な表面仕上げのステンレス鋼でO-リングシールを設計する際に、私は< 2&2;に固執することを試みるでしょう。パーカーの標準NBR Oリングを使用した動的シールの場合は15%絞り、静的シールの場合は15%-30%ですが、実際にはOリングの種類、関連する材料、その他すべてのアプリケーションの仕様によって異なります。
良いO-リングジョイントのデザインに入る多くのものがあります。私が見つけた最高のリソースは パーカーOリングハンドブック (リンクはpdfに行きます)。
Oリングの圧縮または絞りの量は、リングのサイズと特定の用途によって異なります。 Oリング溝の形状も同様に変化する。 Oリングを使用してデザインする最も簡単な方法は、デザインガイドを使用することです。私はそれが商業ウェブサイトであることを知っていますが、 アップルラバー Oリングを使用するための素晴らしいデザイン情報をたくさん提供しています。記録のために、私はApple Rubberと提携していません。
こちらがOリングに関する一般的なガイドラインです。 腺 あなたが説明しているデザイン: オーリングフェイスシールガイド
オンラインでいくつかのリソースがあります(Google検索)
圧力、サイズ、液体の種類、保守性、安全性(冗長性)などが設計に影響を与えます。あなたがより多くの詳細を持っているならば、我々はより詳細な答えを提供することができます、しかしこれはあなたが始められるようにするべきです。