高周波でのスルーホール設計に対するSMDの利点または欠点？

これは初歩的な質問です。

SMD設計の方がボードサイズが小さいという利点があることは知っていますが、高周波でより効果的に機能する設計はわかりません。

お客様の設計にもよりますが、高周波用に設計したい場合は、パワー/ヒーティング用部品のみスルーホールを使用し、残りはSMDを使用しました。

SMDの利点：

1より小さいコンポーネント。

2-コンポーネント密度がはるかに高く（単位面積あたりのコンポーネント）、コンポーネントあたりの接続数がはるかに多い。

3-生産のためのセットアップの初期費用と時間の削減。少ない穴を開ける必要があります。

4-よりシンプルで高速な自動組立。

5-部品の配置における小さな誤差は、溶融はんだの表面張力により部品がはんだパッドと整列するように引っ張られるため、自動的に修正されます。

6コンポーネントは、回路基板の両側に配置できます。

7-接続部の抵抗とインダクタンスが低い。その結果、不要なRF信号の影響が少なくなり、高周波性能が向上し、予測可能になります。

振動および振動条件下でのより優れた機械的性能。

9個のSMT部品は、同等のスルーホール部品よりもコストがかかりません。

（パッケージが小さいため）放射ループ面積が小さく、リードインダクタンスが小さいため、10に優れたEMC互換性（低い放射エミッション）。

SMDの欠点：

1-手動プロトタイプアセンブリまたはコンポーネントレベルの修理はより困難です

2-SMDはブレッドボードで直接使用できません

3-SMDのはんだ接続は、ポッティングコンパウンドが熱サイクルを経ることによって損傷する可能性があります。

4- SMTは、電源回路などの大型、高電力、または高電圧の部品には適していません。

5-SMTは、頻繁な機械的ストレスを受けるコンポーネントの唯一の取り付け方法としては不適切です。