緑は業界標準となっているため、最も一般的な回路基板の色です。
私が興味を持っているのは、そもそも従来の「PCB Green」がどのように標準になるのかということです。
最初に選択した興味深い歴史的な理由はありましたか?それとも、それは、特に成功した企業が行っていたことの産物であり、それが事実上の標準になりましたか?
緑は業界標準となっているため、最も一般的な回路基板の色です。
私が興味を持っているのは、そもそも従来の「PCB Green」がどのように標準になるのかということです。
最初に選択した興味深い歴史的な理由はありましたか?それとも、それは、特に成功した企業が行っていたことの産物であり、それが事実上の標準になりましたか?
回答:
これは私がこれまでこのトピックで見つけたものです。
PCB のはんだマスクが一般的に緑色である理由については、いくつかの競合する理論があります。
可能な説明:
掘り下げて...
表面実装技術の進歩によりはんだマスクに課せられた新しいアプリケーションの要求を満たすために、液体写真画像化可能なはんだマスク(LPISM)技術は1970年代後半から1980年代初めに開発されました。この技術により、最新の緑色のPCBが登場したようで、この技術は1980年からこの特許にまでさかのぼるように思われます。
その結果、小型導体技術のための比較的高い解像度のマスク画像を生成するための改善されたプロセスを生成する努力がなされてきた。したがって、UV(紫外線)に敏感なフォトポリマーに関連する写真プロセスを使用することは、比較的明白なステップでした。
したがって、基本的に、UV感受性の感光性ポリマーが利用可能であり、LPISMに最初に使用されました。彼らが特許で使用したポリマー溶液には3gの染料が含まれていましたが、染料の色や彼らがそれを使用した理由については説明していませんでした。
初めて発明を開発するとき、軍隊の要求のために、または人間工学的な考慮のために、彼らが染料またはフォトポリマーを選択することはほとんどありそうにないので、それらを除外することができます。最も説得力のある説明は、それが製造に使用される最もアクセス可能で、安価で効果的な材料であったということです。なんらかの理由で、本発明に有効であったUV感受性感光性ポリマーは、当時は緑色であり、この材料の普及は、その低コストによる可能性が最も高い。最近では代替品も存在し、PCBは事実上どの色でもかまいません。
これはすべて推測であり、より決定的な答えを出せればと思っています。特許と論文、および電子材料とプロセスのハンドブックを読みましたが、まだそれを明らかにしていません。おそらくPCBプロセスエンジニアまたは研究者がここで私たちを助けることができます。
次の記事Soldermask:私はいくつかの場所で参照されているJody Williamsによるもう緑ではありません。いくつかの考えられる理由をリストしています。
しかし、この記事は、フォーラムの投稿の理論に基づいていると述べており、正しいと証明されたものはありません。それはほとんど投機的なように見えますが、確かにいくつかとおそらくすべてが何らかの意味をなすでしょう。
W5TXR.netの「プリント基板」 PCBの興味深い歴史が含まれ、緑色のボードは、元のに使用される樹脂と硬化剤から得られた茶色がかった色から許容される色を生成するために種々の顔料を用いた実験の結果でしたマスク:
オリジナルのマスクは、「茶色がかった黄色」のベース樹脂と、より深い泥色の茶色の硬化剤を使用していました。彼らが一緒に混合されたとき、彼らは明らかに食欲をそそらない蜂蜜色を作成しました。彼らは赤い顔料を追加しようとしましたが、それはさびたアドービ色になり、青を使用すると単純に暗褐色になりました。それらのどれも非常に魅力的な色ではありませんでした。当時のラミネート材料は緑の色相を有していたため、黄色と青を追加してみて、許容できる緑色になりました。これは、今日も使用されている標準色になりました。
記事は、高度な回路で始まったかもしれHERE
サイドノートとして、私たちの会社は他の多くの会社と同様に、常にPCB上の緑色のはんだマスクを注文しました。RoHS指令が発効したとき、RoHS準拠製品のボードを青で注文し始め、簡単に識別できるようにしました。「鉛フリー」ボードが「グリーン」ではないのは少し皮肉なことです:)