設計が新しい場合、コンポーネントのテストは理にかなっています。
それが欠陥のあるPCB /実証済みの/動作するデバイスのユニットである場合、回路内のコンポーネントでテストします。回路図を調べると、回路の動作がわかります。
デバイスが何らかの方法で乱用されていない限り、生産ラインの最後にいる場合、コンポーネントに障害が発生することはほとんどありません。他の人が言ったように、目視検査はあなたの友達です。
最初に行うチェックは次のとおりです。
レールを確認する
電圧リファレンス(ツェナーダイオードとIC)
回線は期待どおりのものを受信していますか?
オペアンプベースの回路が使用されている場合、反転回路の仮想アースをチェックします。ミッドレールベースの回路の場合は、0Vまたはミッドレールに近いはずです。出力がレールに対してであることを確認していないもの(仮想アースが0V /ミッドレールでない場合、他のものによって制限されない限り、出力はレールに対してである必要があります)。次に、入力が期待される場所にあることを確認します。
次に、変化する信号をフィードして、信号パスの何が機能していないかを確認します。
最も一般的な障害は...
はんだ接合不良。
はんだスプラッシュ。
コネクタが接触していない。(ここで間違って配線された接続を含み、壊れた配線だけではない)
フラックスがピンに乗り、ジャンパーが物理的に接続するのを止めていたため、私はかつていくつかのジャンパーピンを開回路にしていました。テストエンジニアと私はどちらも絶対にびっくりしました。これを実現するためにコーヒーブレイクと他の欠点を排除しました。それが前に起こったことがないからといって、それが起こり得ないという意味ではありません。