回答:
PTCヒューズは、すべてのアプリケーションに対応しているわけではありません。ただし、多くの場合、高電流による損傷は熱によるものであるため、短時間の高電流でも問題はありません。溶融リンクで通常のヒューズの反応時間を調べると、それらもそれほど速くないことがわかります。
あなたが保護しようとしているものを正確に考えてください。短絡は本当に数十ミリ秒、さらには数百ミリ秒で何かを損傷するでしょうか?多くの場合、そうではありません。短絡により短時間で問題が発生する可能性がある場合は、加熱に依存しない別の方法で回路を遮断する必要があります(「通常の」ヒューズとPTCヒューズの両方が行います)。「電子ヒューズ」を作るには様々な方法があります。
たとえば、私は現在、マイクロコントローラーによって制御されるHブリッジによって駆動される最大数Aを含むプロジェクトに取り組んでいます。Hブリッジの底部とグランドの間に50mΩの電流センスがあります。これは増幅されてプロセッサに提示されるため、14.5 µsごとに電流を読み取ることができます。電流がしきい値を超えると、すぐにHブリッジがシャットダウンします。その結果、短い持続時間は数10 µsを超えません。
回路ブレーカーはさらに別の技術です。これらは通常、電流が磁場を形成することで機能し、十分に強くなるとヘアトリガーを放出します。磁場の強さは瞬時に電流に追従しますが、機械的なトリガーには多少の遅延があります。
PTCは、負荷よりも速く熱反応し、障害状態による高額な修理を節約することを目的としています。
コンポーネントの絶対最大電流の近くで動作しているアプリケーションがある場合、PTCは必要としない場合があります。
遷移中にピークスイッチング電流が高いHブリッジアプリケーションを検討し、モーター負荷がターンオフ時間に遅れるにつれて増加するスパイクを突破すると、このイベントの致命的な時間の持続時間によってFETが急速に溶断する可能性があります。この場合、大きなコンデンサを備えたアクティブな電流リミッターを使用して、短い過渡的な高電流パルスを提供します。*(転流のデッドタイム制御がさらに必要です)*
PTCは、電流による熱過負荷から保護することを目的としているため、PTC応答時間は保護対象のユニットよりも高速である必要がありますが、ソースはコンポーネントの絶対値を超えてはなりません。短期的な最大電流仕様。
最も速い部品は、最小のSMD PTCです。<0.1秒<1ワット散逸。1206や805など。
上記は高電流PTCセンサーの応答です
上記は、HX008の底部で80mAの保持電流から始まる、低電流ラジアルPTC用です
上記は、SMD 805 PTCの場合です。ここでは、温度に対する抵抗曲線が示されています。ここでは、低温抵抗が高いため、電流リミッターではなく熱保護センサーとして使用されています。(県内細軌道)
すべてのPTCは、同じ材料に対して同様の温度で動的インピーダンスが急速に変化するように設計されていることは明らかです。一部は標準の85'Cであり、その他は動作環境範囲に影響するさまざまなしきい値温度を提供します。上記のバリエーションを参照してください)