放射線耐性のあるICパッケージには、しばしば長いリードがあるのはなぜですか?


回答:


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写真のチップの例(RHFAC14A-データシート)を例にとると、それらは常に長いリード(FPC-14)のあるフラットパッケージにあるわけではありません。また、標準のDIP- 14。

したがって、フラットで長いリードのスタイルは、放射線硬化の要件ではありません。

ウィキペディアによると、パッケージの種類は「フラットパック」として知られ、米国軍用に指定されたパッケージです。

そして、放射線硬化部品がしばしばフラットパックに入ってくる理由についてあなたの説明があります:米軍は放射線硬化部品の大きな(最大ではないにしても)購入者の1つです。米軍がその種の最大の顧客の1つであるという理由だけで、その基準を満たすために作られた多くの部品を入手できます。

同様に、彼らは1962年以来「フラットパック」を作っています。それらは、表面実装部品の実際の市場があったよりもずっと長い表面実装部品です。表面実装スタイルの部品が必要な場合、SMDが標準になる前から小さなデバイスを構築している人は、おそらくフラットパックデバイスを使用する必要があります。


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放射線硬化に直接関係するのではなく、パッケージングに関係します。耐放射線性およびその他の高信頼性部品は、多くの場合フラットパックで提供されます。ユーザーは、アプリケーションの必要に応じてリードを形成(曲げ)し、トリミングする必要があります。長いリード線により柔軟性が高まります(オプション)。


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たとえば、ICをひっくり返してフライス加工に入れ、高さをいくらか節約します。
ジャンカ

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文字通り柔軟性を追加することでもあると思います。長いリード線はバネとして機能し、振動と高加速による基板のたわみによる損傷を防ぎます。
user71659

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@ user71659-私はほとんどのキャリアで宇宙産業で働いており、これらの種類の部品を日常的に使用していました。フラットパックの初期の頃は、多くの場合、ひどく曲がったりリードを切断したりせずにはんだ付けされていましたが、ボードに届くのに十分なだけわずかに曲がっていました。現代では、それらは通常、SOICまたは同様のパッケージに似ているため、曲げられて切断されます。ボードを設計/組み立てる各企業は、各パッケージに標準的な曲げパターンを持っています。しかし、振動環境が特に厳しい場合、MEはカスタムの長い曲げパターンを要求する場合があります。だから、私はあなたに部分的に同意します。
Mattman944

また、長いリード線ほど優れたヒートシンクになるという事実もあります。これは、アプリケーションまたははんだ付けプロセスの両方で役立つ場合があります。
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