実稼働環境でのキャップ解除済みICの使用

私たちのプロジェクトの1つに小さなパッケージの非常に特殊なタイプのADCを探していましたが、TSSOPに適したものを見つけました。より多くのスペースを節約したかったため、ベアダイの取得を検討しました。製造業者は、ダイが2mmの正方形であることを確認しましたが、提供する価値があるようにするには、「数百万」を注文する必要があると述べました。1年に500を必要とし、予算はそれほど大きくないので、それで終わりであり、別のことをすることにしました。

しかし、私は興味がありました：少数のベアダイが必要なとき、人々は何をしますか？誰かがICのキャップを外し、ダイを生産に使用していますか？もしそうなら、プロセスの信頼性を高めることができますか？

誰かが製品や事例研究の例を持っているなら、それは本当に面白いでしょう。

すべてのメーカーやすべての製品ラインについて話すことはできませんが、25年以上にわたってMaxim Integrated Productsでアプリケーションエンジニアとして働いてきました。

問題の製品はある種のADCであるため、パッケージング後、最終テスト中に多くの内部調整が行われます。（例：バイアストリム、参照調整、線形性など）そして、パッケージング後の最終テストプログラムでは、企業秘密の秘密の「テストモード」コマンドを使用します。（もしあなたが主要/戦略的/主要な顧客であれば、それらはNDAの下で利用可能かもしれませんが、あなたは私ではなくビジネスマネージャーとその会話をしているでしょう。）

チップをTSSOPから取り出してリードフレーム（通常は導電性エポキシ接着剤）から引き剥がすと、設計限界を超える機械的ストレスがチップに確実にかかります。これにより、パフォーマンスが永続的に低下する可能性が非常に高くなります。最新のIC設計では、MEMSテクノロジーを使用して、パッケージ内部の機械的ストレスを軽減します。そうしないと、チップにかかる機械的力がパフォーマンスを低下させます。ADCチップから適切な20ビット（または12ビット）のパフォーマンスを得ようとしている場合、そのような機械的暴力にさらされると直線性が損なわれ、全体の運動が無駄になります。

純粋なデジタルチップをデキャッピングすることで逃げることができるかもしれませんが、精密なアナログの場合は、再考することを強くお勧めします。オンライン製品セレクタガイド（高精度ADC）を調べたところ、4mm2より小さい12ビット/ 16ビットSAR ADCがいくつか見つかりました（唯一の要件です）。これには、ベアダイに非常に近いWLPウエハレベルパックドパーツが含まれますが、対処するのに少し適しています。

シリコンデバッグ用のピコプローブでキャップを解除したICを使用しました。（上部とパッシベーション層を取り外し、ダイにプローブ針を配置する場所）デキャッピングは、特別な熱酸ポンプと特別なゴム「窓」で行われます。デキャッピングのアイデアは、多かれ少なかれ完全なパッケージを持ち、シリコンにアクセスできるようにすることです。

1. スペースを節約しません。パッケージ全体がありますが、上部に穴があります。

2. ボンドワイヤはまだそこにあるため、きれいなダイはありません。

沸騰した酸の中にチップの束を投げてみて、何が出るか見てみましょう。しかし、私の推測では、ボンドパッドは使用できなくなります。

メーカーは、すべての特性評価を再度行う必要があるため、新しいパッケージバリアントを独自に作成することはありません。別のパッケージで同じ仕様を保証することはできません。これにはテストと検証が必要です。

彼らは、リスクを軽減するために、より小さな規模で、より高い価格でこれを喜んで行うかもしれません。
前払いするか、契約書に署名する必要があります。

ダイを回復するためのキャッピングは、唯一のステップではありません。また、接着されているリードフレームからそれを削除する必要があります。そして、ワイヤボンディングをやり直します。

ワイヤボンディングを削除することは、これまで聞いたことのないことです。

この操作を開発および実行するために必要な特殊機器とスキルの量は非常に大きくなります。

IS IまたはQuik-Pakは再梱包のためにあなたと協力できる可能性があり、どちらも小規模の顧客に使用されていると思います。別のポスターは、潜在的なショーストッパー、ADCの工場調整を指摘しました。ADCの仕様に応じて、パッケージはICでコード署名される場合があります。新しいパッケージでは、元の仕様を達成するために注意が必要な場合があります。