PCBの色-利用可能なものとその理由

とても簡単な質問で、今まで考えたこともありません。通常、PCBは標準のグリーンで作成されますが、既存の（グリーン）ボードの次の改訂のために追加コストなしでブルーが提供されています。

標準として使用可能な色と、なぜ別の色を選択する必要があるか。「最高の」色はありますか？

これは、ボードで働く色覚異常の技術者に影響しますか？

他の人が言ったように、色は使用されたはんだマスクの結果です。

ただし、色が唯一の違いであることは間違いです。たとえば、Teensyの名声のPaul Stoffregenは、黒いはんだマスクは緑色のはんだマスクよりも解像度が低いことを発見し、これが直接ブラックボードの信頼性の低下につながりました。

色ははんだマスクに由来するため、実際に求めているのは、どの色のはんだマスクが利用できるかです。答えは、ほぼすべての色のソルダーマスクを入手できるということですが、あまり一般的ではないものは、メーカーによってはコストが高くなる場合があります。メーカーが異なれば、標準も異なります。あるメーカーは標準として緑のみを提供する場合があり、青、赤などにプレミアムを支払う必要があります。

一般的に入手可能なものに関する主な質問に答えるために、緑、青、紫、赤、黒、白を見ました。それらは最も人気があるようです。職場では、緑のボードを使用してリード付きアセンブリを示します（これまで、RoHS規制以前はすべてのボードが緑で行われていたため）。青はRoHS準拠を示し、赤はプロトタイプを示します。「最高の色」はありません。完全にあなた次第です。個人的には、トラブルシューティングに役立つ可能性のあるトレースを見ることは難しいため、黒いはんだマスクや白いはんだマスクは気にしません。

ペイントだけなので、さまざまな色を使用できます。さて、それは特別な種類の塗料ですので、緑色ではなく、最も一般的なものであるため、より悪いスペックを得る可能性があります。最小のブリッジとクリアランスを意味する仕様。

私は白黒のボードを作りましたが、LEDバックライトは明白な理由で白です。通常の白い色のソルダーレジストを使用すると、銅が透けて見えるので、ピンク色になりがちです。赤も時々見られます。

金色の黒いPCB（ENIG）処理はクールに見えますが、緑色のPCBよりもトレースを見るのが難しくなります。

通常、PCBに「追加費用がなければ黒」と指定します。

追加の「理由」...可能な場合は、はんだマスクの色を使用して、プロトタイプ/テストPCBと生産を示します。機能をテストするために赤または紫（OSHPark）のプロトタイプボードを使用し、生産のために緑に移行する場合があります。作業指示書やテストレポートにテスト設定の写真を表示するときに役立つのは、誰かが私が使用しているハードウェアのフレーバーを一目でわかるようにするためです。

また、はんだマスクの色を使用して同様の方法でボードの改訂を示しているため、品質検査や製造、特に倉庫で複数の改訂を行う可能性のある契約メーカーが混乱することはありません。念のために、最後の防衛線のいくらか。

市販のPCBの色は、はんだマスクに由来しています。通常、はんだマスクの「インク」は、スクリーンプリンターを使用してボード上に配置され、その後インクが硬化し、最後にギャップを作成するためにフォトイメージングプロセスが使用されます。

はんだマスクの「インク」にはさまざまな色があり、カスタム色を混ぜることができます。色を変えるには、スクリーン印刷装置のクリーニングが必要であり、多くの時間とインクを無駄にします。そのため、muostベンダーは、スクリーンプリンターをセットアップしておく価値があるようにするのに十分な量の標準色の限定リストを用意しています。

一部の色は他の色より透明であることに注意してください。特に、白と黒のはんだマスクは、はんだマスクの下のトラックを見にくくする傾向があります。あなたの目標に応じて、あなたはそれを利点または欠点として見るかもしれません。

各メーカーには標準の色があります。場合によっては、一部の色につや消し仕上げを指定することもできます。例えば。マットブラックまたはグリーン。最も一般的な色は、緑、赤、青、黄、黒、白です。白はより多くの光を反射するため、LEDボードに役立ちます。一部の人々は、金と黒が魅力的だと考えています。黄色は他の色より透明になる傾向があります。

場合によっては、特定の色を生成するように依頼することもできます。もちろん、通常、カスタムカラーのマッチングに関連する多大な追加費用や大量の最小量が発生します。

ほとんどの状況で、あるものが他のものよりも大きな利点はありません。放射率を上げるために真空で使用されるPCBに黒を使用しました。

私は、ほとんどのメーカーが実際に緑以外の色のソルダーマスクに対して実際にお金を請求することを付け加えたいと思います。その理由は、さまざまなはんだマスクの色の設定がはるかに難しく、PCBだけの生産ラインが停止するためです。しかし、できることは、通常は色が異なり、インクチューブを交換するのが非常に簡単なため、メーカーに凡例インクでPCBをペイントするように手配することです。

もちろん、凡例インクでPCBをペイントすると、他のインク凡例を印刷できなくなります。少なくとも最初のインク層が濡れるまでは。高密度PCBを使用している場合、これは問題になりません。とにかく伝説の場所はないからです。あなたが持っている他のオプションは、使用している仕上げに応じて、はんだマスクを使用して金または銀で凡例を書くことです。メーカーは、凡例インクではんだマスクのないものを覆わないように十分に賢明でなければなりませんが、送信する電子データで自分で定義することができます。

私は自分のPCBの1つでそれをやっていて、今のところかなりうまく機能しています。

部品が破裂したかどうかを確認するのは難しいため、最初のリビジョンに黒を使用することはお勧めしませんが、それは成果物の設計上の利点になると思います...

標準として使用可能な色と、なぜ別の色を選択する必要があるか。「最高の」色はありますか？

グリーンは明らかに標準です。異なるメーカーの1000種類のPCBのサンプルを採取する場合、グリーンが明らかに勝者です。したがって、標準化されたボードの色が必要な場合は、緑色を注文することをお勧めします。

あなたの反逆者であり、定義された標準に反したい場合は、紫またはオレンジを選ぶか、本当に注意が必要な場合は「ホットピンク」を選びます。別の青だけで十分な場合は、

これは、ボードで働く色覚異常の技術者に影響しますか？

はい。RHOSのようなシステムを実装して、ボード上の色の量を制御し、すべての製品が正しい色のボードを備えている必要があります。

緑、青、赤などの色は、鉛を含む鉛（はんだなど）、RoHsに準拠した鉛、およびプロトタイプに、他の人が言っているように一般的に使用されています。物事を区別するのは良い選択です。

多くのアンプを梱包する場合、電力消費に黒を使用します。黒で何かを塗ると違いが生じます。絶縁不足の影響に気付いたことはありませんが、正確な測定を行ったことはなく、黒いはんだマスクを使用した回路はすべて低電圧（最大100 V）であると認めています。