銅ケーブルが丸いのはなぜですか？

なぜケーブルは丸い形だけでできているのですか？それの利点は何ですか？なぜケーブルの三角形、四角形、五角形がないのですか？

ジェシカウサギのように-彼らはそのように描かれているので。

ワイヤの生産では、ワイヤを連続して小さなダイに通す（引き抜く）必要があります（多くの場合、間にアニーリングを行います）。ダイは、丸い穴で最も簡単に作られます（通常、ダイアモンドなどの非常に硬い材料で作られています）。

すべてのワイヤが丸いわけではありません-丸い長方形のワイヤがインダクタやトランスで使用されることがあります。

円形断面から離れると、2つの重大な問題が発生します。

まず、コーナーは隣接するものに対してより大きな圧力をかけ、絶縁損傷を引き起こす可能性が高くなります。

第二に、高周波使用の場合、表皮電流効果により、同じ断面積であるが角のあるケーブルのインピーダンスが高くなります。さらに、その導体を覆うために必要な絶縁体の量が増えると、インピーダンスも変化します。これに対処することはできますが、丸い導体の高周波における表皮効果、インピーダンス、絶縁効果についてはすでに十分に理解しており、設計者が正当な理由なしに代替構成を使用することは制限されます（より多くの銅を取り付けるなど）インダクタの効率のために、より小さな領域で）。

他にも多くの考慮事項があります-伸線加工はすでに困難で精力的であり、円形断面があるため、銅の特定の領域でのダイ接触が減少します。絶縁体は、円に比べて三角形または正方形の追加の円周のために増加します（同じ銅の断面積に対して）。角を曲げたり曲げたりすると、応力が大きくなり、硬化が速くなり、丸型ケーブルよりも割れやすくなります。

ケーブルについて議論するとき、他の断面を作ることはさらに難しくなります。10本の導線を使用して三角形のケーブルを作成するとします。曲がったり、ねじれたり、圧迫されたりすると、ケーブル内の個々のワイヤがその場所から移動し、より円形に変形します。目的のケーブル断面を維持するために、これらのワイヤをどのように保持しますか？1本のワイヤを使用することもできますが、管理がはるかに難しくなり、柔軟性がはるかに低くなり、破損や損傷を受けやすくなります。

柔軟性

丸い断面により、ワイヤはどの方向にも等しく曲がることができます。

厳密には銅ではありませんが、より大きなケーブルの場合、三角形のコアが得られます。このような大きなコアにはアルミニウムを使用する傾向があります。

業界では、一般に大電流アプリケーション向けに、ソリッド（長方形）金属（通常は銅）バスバーが使用されます。

...そのため、常に丸いわけではありません。

生産の点から見ると、それは簡単に行くことができる最も単純な形状であり、これがすべての主要な要因であると推測します。物を曲げ始めるときに歪みを考慮すると、機械的にも有利です。考えてみると、それは限られたスペースにできるだけ多くの断面積（したがって導電性材料）を詰め込む最も効率的な方法でもあります。

丸いだけではありません。とにかく、ダイの穴は丸いので、作るのがより簡単で、最も経済的です。また、丸いケーブルは、いくつかの一般的な状況でより汎用性があります。それらを電気ホームオフィスの標準コンセントなどに接続する必要がある場合です。したがって、一般的に、ラウンドセクションは実用的および経済的な利点のために最も使用されます。とにかく、丸いセクションだけが標準ではありません。他の形状が使用されます。たとえば、最後に家庭用または産業用の電気システムに嫌悪なフラットケーブルの使用を広めています：嫌悪感のあるケーブルを壁に取り付けるだけで、コルゲートパイプを使用せずに、壁に穴を開けずに、壁に直接パテとペイントを塗ることができます左官。

表皮効果により、交流電流はワイヤの表面を移動する傾向があります。コア全体のDC。丸線は、使用される材料の単位あたりの断面積を最大化するため、特定のゲージまたは容量を提供するのに最も費用効果が高くなります。また、ワイヤ全体の所定の断面積に対して、導体の表面で最も大きな表面積を提供するという副作用もあります。

ワイヤー製造金型プロセス自体がその形状の主な理由ですが、金型はさまざまな形状にすることができますが、円形断面も最も費用効果が高くなります。

低電圧ケーブル（240 V、440 V）の場合、導体の形状は重要ではありません。

高電圧ケーブル（3.3kV以上）の場合、絶縁が破壊されないように、電圧ストレスを制御する必要があります。

電圧ストレスは鋭い角で最も強くなります。これを制御する最も簡単な方法は、すべてを丸くすることです。