熱風リワークガンを備えたSMD部品のはんだ除去の安全温度は？

熱風リワークガンを使用してSMDコンポーネントをはんだ除去するために使用する合理的に安全な温度は何ですか？私が持っている新しいツー私はXytronicから駅を手直しし、ドキュメントが明らかにそれは銃ができる範囲にどのような温度を示していますが、あなたはどこについて言うことは何もありません...あなたは何をやっている知っていると仮定しなければならない、それを設定することを。

また、AIRの設定が最大（99）に設定されている場合でも、ユニットが生成する空気圧がどれほど小さいかには驚きました。これは正常ですか？

これまでの私の1つのテストは、私が横になっていた電子部品からランダムな表面実装ICパッケージをはんだ付け解除することでした（まさにこの目的のために保たれていました）。私はゆっくりと温度を上げようとしましたが、チップが突然自由に浮かんでいるように見える前に、摂氏400度までずっと上がりました。はんだの目に見える変化は一度もありませんでした…（しかし、おそらくそれは単なる私の視力です。）

その温度では、ボードから取り外せるコンポーネントが熱で損傷する可能性があります。

新しいツールを使いこなせるようになるまで、回収されたボードで練習、練習、練習することをお勧めします。はんだが溶融状態に達したのに気づかなかったのは、部品のはんだ付けにほとんど使用されていないためです。

一般的な鉛フリーはんだの融点は約217℃なので、部品を取り外す前にリードとパッドをその温度まで上げる必要があります。はるかに高い温度が必要な理由は、はんだ接合部をできるだけ早く融点まで上げたいからです。熱風ガンの温度をはるかに低く設定すると、融点に達するまでに時間がかかります。リード/パッドの温度を上げる時間が長くなると、コンポーネントの全体的な温度が上昇し、破壊点を超える可能性があります。そのため、テクニックは、それを素早く加熱し、部品と熱風ガンを取り外し、冷却できる場所に部品を置きます。

さて、他の何らかの理由で既に揚げられている部分を削除する場合、心配はありません。パッドを過熱してボードを持ち上げてボードを損傷しないでください。それが起こった場合、あなたの頭痛はこの修理から始まったばかりです。

私はしばらくSMDを使用していますが、熱風ステージに到達する前に、鉛はんだを使用して酸化はんだ接合をフラックスで処理することをお勧めします。はんだ混合プロセスの後、200℃近くまでボードを予熱し、熱風ステーションに進みます。アナログのホットエアステーションを使用するのは、向きを変えて温度を見たくないからです。見ずにハンドダイヤルを設定しなければならない場所はわかっていますが、それはHakko 852駅の7〜8（420C前後）の間にあると思います。遠くからチップを予熱し、開始するのに十分なときに感じることができます。私は5に数え、ビオラは問題なくチップを引き出します。難しいものはBGAチップであり、正確なタイミングと優れたBGA予熱器が必要です。平均的なICの定格は380C / 10Secであると思いますが、よくわかりません。

購入したばかりの場合（またはエレメントを交換した場合）、一部のステーションではキャリブレーションが必要になります。（常に確認）。ユニットの前面にポテンショメーターがある場合は、非誘導ドライバーを使用してください。それ以外の場合は、キャリブレーションモードを探します。検索：「リワークステーションキャリブレーション」または「リワークステーションキャリブレーションモード」Harbor Freightツールには、20.00ドルの赤外線温度プローブがあります。-トリックを行う必要があります。私が私の箱を開けたとき、それは100cでした。-e

PCBを150cに予熱します。Chipquick合金またはZephertronics Loメルトを使用します。フラックスを塗布し、ロメルトを約4分間放置してから、チップをPCBから持ち上げます。フラックスと綿棒を使用して、残ったロメルトを集めて取り除きます

200℃で1分間予熱した後、温度を400℃に上げて20秒間加熱します。熱電対を使用して温度を監視できます。