EDAなしの回路基板

私にとって、新しいボードを作成する際に最も時間のかかるタスクの1つは、ラッツネストから最終レイアウトに移行することです。私は専門家ではないことを認めなければなりませんが、私にとっては数日かかり、わずかな複雑さのサーキットであっても、Kicadの助けなしではそれを行うことはできません。EDA（電子設計自動化）ソフトウェアがまったく存在しなかった初期の状態を知ることは、私にとって非常に興味深いでしょう。どちらがテクニックで、どちらがツールでしたか？私は電卓を使う前に紙と鉛筆で数学をする方法を学ぶべきだと確信しています。これが私が尋ねている理由です。

コンピュータが安価で利用できるようになる前は、「レイアウト担当者」（製図の専門家）がボードレイアウトを手動で設計していました。これは、実際のボードよりも大きいサイズの製図台で行われました。エンジニアは、ボードを生成するためのDサイズの回路図を提供しました。

レイアウト担当者は、トラックに軽く鉛筆をして、大まかなスケッチの上に特別なテープを使用します。このテープは黒で、マスキングテープに似ていました。特定の拡大率で事前に決定されたトレース幅のロールで提供されました。たとえば、4倍の拡大で使用する「20ミル」テープのロールがあるので、テープは実際には80ミル幅でした。また、任意の形状の銅の領域に正確なナイフで切断する粘着シートもありました。WhatRoughBeastがコメントで言及したように、さまざまな拡大サイズで購入できるさまざまな既製の接着パターンもありました。例としては、14ピンDIP、TO-92パッケージなどのフットプリントがあります。これにより、うなり声のいくつかの作業が簡単になり、エラーが発生しにくくなりました。

完成したテープ付き製図シートを写真で使用して、ボードの製造に使用したOHPフィルムを作成しました。実際には、各PCBレイヤーに完成したテープシートがありました。

もちろん、複雑さにもよりますが、40平方インチのボードでレイアウトが完成するまでに2週間かかる場合があります。その後、レイアウト担当者とエンジニアは1日「ロードマッピング」を行います。レイアウト担当者は、1つのパーツの1つのピンから開始し、トレースをたどり、検出された他のすべてのパーツピンを呼び出して、トレースにチェックマークを付けます。エンジニアは回路図に従って、接続にチェックマークを付けます。これは、検出された接続の欠落およびエラーの程度です。

ロードマッピングの後、見つかった問題を修正するために、通常1〜2日以上のレイアウト作業が必要になり、その後、ロードマッピングなどが必要になります。

しかし、それはすべて古代史です。歴史としては興味深いですが、今日は本当に関係ありません。最終的なレイアウトが回路図と一致することをソフトウェアが保証する統合回路図およびボード設計パッケージを使用する方がはるかに優れています。

Tranceiver設計の場合、1976年頃のMotorolaでは、電子設計エンジニアが製図工と協力していました。

Rubylithと呼ばれる製品が使用されました。Exactoナイフは、領域を切り取るために使用されました。残りのRubylithは、銅箔が意図されていた場所です。

どのスケールを使用したか思い出せません。私たちは8対1または4対1のスケールを実行したと思います。

とても退屈です。

どうやら今日でもRubylithが利用可能です：

PCBレイアウトは、PCBの実際のサイズの数倍の透明なシートで手作業で行われました。通常、ライトテーブルに色付きテープを使用します。写真技術を使用してサイズを縮小し、PCBの「印刷」に使用されるハイコントラスト1：1ネガを作成しました。

これらの人々はPCBではなく集積回路を作っていると思います。しかし、あなたはアイデアを得る...退屈です：

CADプログラムが導入される前は、いくつかの異なるプロセスが使用されていました。

それらの1つはルビーリスで、マイラーシートの上に薄い赤いフィルムがありました。これはネガティブなプロセスであり、ルビリスフィルムを切断してトラックとパッドを作成しました。

別のプロセスは、テープとドットと呼ばれていました。テープを敷いてトラックを作成し、ドットを使用してパッドを作成するというポジティブなプロセスでした。これは、より高い精度を達成するために大規模に行われ、その後、レイアウトが撮影され、必要な縮尺までサイズが縮小されます。

EETimesのこの記事を参照してください

そうそう！工学技術者としての初期の頃を思い出します。エンジニアが.1インチのグリッドベラムの「D」サイズのシートに回路図を渡し、そこからブレッドボードを構築する必要があります。部品を調達し、デジタル用のボードをワイヤラップするか、プロトタイプに適合する適切な場所に適切なコネクタを備えた目的のボードサイズで構築された「飛行機」ブレッドボードを作成する必要があります。 PCB設計のドラフトに行く前のベンチ私の仕事は、それをデバッグし、自分のミスやエンジニアのミスを見つけて、それに応じて修正することでした。すぐに完成したPCBレイアウトに移動します。「昔」楽しかったのですが、最近では、ほとんどの回路シミュレーションはかなり堅牢で、PCボードの家に行く前に問題を見つけます。これは時間を大幅に節約できます。それにもかかわらず、ブレッドボードのプロトタイプがまだ正常な場合、シミュレーションが解決しない特定の状況があります。これは、National SemiconductorのBob Peaseが行ったセミナーで学びました。コンピューターシミュレーションでは答えが得られず、シミュレーションされた回路は実際には機能せず、ブレッドボード形式の場合に機能するという条件に非常に驚きました。ボブはナショナルのチーフサイエンティストであり、彼が亡くなったとき、業界はアナログの世界で真の天才を失いました。ブレッドボードのプロトタイプがまだ正常な場合にシミュレーションが解決しない特定の状況があります。これは、National SemiconductorのBob Peaseが行ったセミナーで学びました。コンピューターシミュレーションでは答えが得られず、シミュレーションされた回路は実際には機能せず、ブレッドボード形式の場合に機能するという条件に非常に驚きました。ボブはナショナルのチーフサイエンティストであり、彼が亡くなったとき、業界はアナログの世界で真の天才を失いました。ブレッドボードのプロトタイプがまだ正常な場合にシミュレーションが解決しない特定の状況があります。これは、National SemiconductorのBob Peaseが行ったセミナーで学びました。コンピューターシミュレーションでは答えが得られず、シミュレーションされた回路は実際には機能せず、ブレッドボード形式の場合に機能するという条件に非常に驚きました。ボブはナショナルのチーフサイエンティストであり、彼が亡くなったとき、業界はアナログの世界で真の天才を失いました。