回答:
うまくいく。最近、マルチマテリアル3Dプリンターを使用してスピーカー全体が構築されているのを見ました。将来的には、開口部を計画することなく、製品内の3D回路と電磁コンポーネント(モーターなど)を印刷することが確実に可能になります。たとえば、アザラシに多額のお金を払うアプリケーションの真のブレークスルー。また、フレックスリジッド回路を置き換えて、PCBに曲がりを持たせることができます(たとえば、カメラをPCBでラップするため)。
ただし、今日では、複数の素材で作られたパーツには、素材を自動的に切り替える(数十万ドル)か、パーツの残りの部分に進む前に素材を停止して変更できる3Dプリンターが必要です。材料も使用できないことに注意してください:プラスチックと樹脂は非常に簡単であり、金属は一般的に異なる技術(レーザーを使用した粉体融合など)を必要としますが、テーブルにお金を投げると非常に確実に実行できますが、私はそうではありませんファイバーグラスまたはポリイミドを印刷する実証済みの方法(非常に初期のプロトタイプ以外)を認識しているため、PCBは既存のPCBよりも厚くする必要があります。高電圧など)。その上に、コネクタの嵌合とはんだ付けを改善するメッキがあります。これに気付かないかもしれませんが、既存のラミネートは非常に高度であり、まだ印刷の準備が整っていない材料を使用しています。ただし、すべての業界で必要なわけではなく、国内での使用には必要ありません。
材料の特性は一つのことであり、精度は別のことです。PCBを構築する現在のプロセスは非常に正確です。安価なPCBハウスでも、数十の12-18um層、直径0.1mmの完全に丸いビア、0.1mmの薄さでy 0.1mmの間隔のトラックが可能です。 10倍に拡大したビューと同じ倍率の顕微鏡(酸トラップの問題は一度もありませんでした)。やり過ぎのように聞こえるかもしれませんが、そうではありません。数十層は必要ないかもしれませんが、表面実装部品を含む高密度回路では0.1mmの間隔が非常に一般的であり、45°のマイターが隣接するラインとショートしないようにします。
最後に、ビルド時間が長くなると予想しています。フォトリソグラフィ、酸エッチングなどは比較的迅速なプロセスを形成し、組立ラインはスループットが非常に高くなるようにレイアウトされています:バケットに数十のPCBを浸し、別のパネルに置き替えながら、別のパネルに置き替えます。生産に関しては、時は金なりです。広範囲の機械と化学薬品を使用して数百を同時に構築できるのに、3時間で25個のPCBを構築する最先端の3Dプリンターを購入しません。
その技術の準備が整うと、多くのアプリケーションにとって非常に良いニュースになります(すべてではありませんが、私は疑います)。それまでは、それだけの価値はありません。
3Dプリント基板でも機能しますが、実用的な方法ではありません。