振動を避けるために、PCB搭載部品にどのような接着剤を使用する必要がありますか？
回答:
私の好み：
長期的な防振およびシーリング剤としての中性硬化シリコーンゴム。20年以上の寿命が期待されます。
最初の機械的な場所が必要な場合は、シリコーンゴムが固まるまで物を所定の位置に保持するためだけにホットグルー（ホットメルト接着剤）を 使用します。[ホットグルーは完全に不満足な長期ソリューションです!!!]。
詳細：
長期的な耐用性のために、はんだ接続よりも機械的強度が必要なものは、ブラケット、取り付けクランプなどの「適切な」機械的拘束を使用する必要があります。
ただし、多くの消費者製品では、大きな機械アイテムを「所定の位置に保持」するか、接着剤で機械的に支持することが一般的です。「適切な」設計者によって時々眉をひそめられたとしても、これを適切に行うことは合法的な製造方法です。
アジアの解決策：アジアの製品で最も一般的な方法は、白の接着剤を固くすることです。良好な初期結合能力と強度を持ち、設定が速く、数か月から1年程度の期間内に惨めに失敗します。
西部の解決策：最も一般的な西部の方法は、ホット接着剤またはホットメルト接着剤です。良好な初期接着能力、適度な強度、冷却に要する時間内に設定され（量と熱伝導に応じて数十秒から数分）、数か月から1年程度の期間内に惨めに破損します。人々はまだそれを使用し、それがどれほど良いかを言います。
優れたソリューション：優れたソリューションは、中性硬化シリコーンゴムです。一度設定すると良好な接着能力があります-これらは材料によって異なりますが、難しい材料にはプライマーまたは特別なバリアントが用意されています。適度な強度を持ちますが、弾性率が低いため（ある程度伸縮性があります）、振動や衝撃に強く耐えます。設定時間は数分から数時間になることがあります-通常は短い時間よりも長くなります。一度設定されると、通常20 ++年間持続します。接着剤がなければ、長い硬化時間は問題になりません。オブジェクトを定位置に保持するために使用されますが、長期の耐振動性を追加するために使用されます。ほとんどのシリコーンゴムは硬化中に流動しないため、表面が最初は粘着性になる以外は硬化時間は重要ではありません。「スキンオーバー」は、通常10〜20分で発生します。大気中の水分の作用により硬化が達成されるため、低湿度では硬化時間が長くなります。完全な硬化速度は水の厚さに依存し、24時間あたり約3mmの深さの速度が一般的です。
接着剤を使用した機械的保持または場所が必要な優れた組み合わせは、最初に物を所定の位置に保持するためにホットメルト接着剤の「軽くたたく」を使用し、その後、長期の結合および防振剤としてシリコーンゴムを使用することです。
優れた低弾性率と長寿命に加えて、SRは優れた防水およびシーリング剤を製造します。しかし、それらはより重い蒸気シーラントではありません -蒸気は時間とともにSRを通過します-液体の水はしません。そのため、それらは「呼吸」します。これは、アプリケーションに応じて良い場合も悪い場合もあります。
使用するシリコーンゴムは、電子部品または腐食に敏感な部品を使用する場合は中性硬化でなければならないことに注意してください。「通常の」SRは酸硬化であり、硬化中に酢酸を放出します（酢のような匂い）。これは多くの場合「それほど悪くない」ですが、繊細なアプリケーションでは腐食を引き起こす可能性があります。
中性硬化シリコーンゴムは広く入手可能であり、追加費用はほとんどかかりません。ほとんどが「オキセム」治療であり、オキセムとメチルアルコールを放出します。前者は、むき出しの銅の腐食を引き起こす可能性があります。ポリカーボネートに適さないオキセーム硬化-アルコール硬化を使用します。
やや親愛なる中性硬化SRは、アルコールをそのまま硬化させ、硬化時にメチルアルコールを放出します。賢明な取り扱いで十分です。一度にキログラムを使用する場合はよく換気してください:-)。
ダウコーニングは、ほとんどの国で利用可能な広範なSRを作成しており、広範なSRを利用できます。[満足している顧客であることを除いて、ダウコーニングとの関係はありません]。
他にも多くの接着剤があります。シアノアクリレート接着剤は速く固まり（スーパーグルー、象の接着剤）、一部の用途では表面を傷つける危険性があり、一部の表面では時間とともに剥離します。ラテックスおよび接触接着剤は低弾性率であり、有用な場合があります。悪影響を与える可能性のある溶媒が使用される傾向があります。他にも存在しますが、シリコンゴムが全体的に最高であることがわかりました。
-シリコーンゴムとエポキシ樹脂：
エポキシ樹脂（ER）については言及しませんでしたが、マイクはシリコーンゴム（SR）よりもそれを推奨しています。エポキシ樹脂は確かに非常に有用です。それらは「1分未満から数時間のポットライフ（設定前の使用可能時間）、および1時間から1日から1日程度の完全硬化までの時間で利用可能です。 2ポット」-2つの異なる成分が使用直前に混合されます。SRは、通常、迅速な設定時間（数分から数十分-設計により長くなる可能性があります）の2部構成で提供されます。
利点として挙げた要因の1つ、マイクは欠点として挙げました。私たちは両方とも正しい（そして両方とも間違っていますか？:-)）理由を理解する価値があります。
係数は「モジュラス」です。弾性率（より適切には「弾性弾性率」）は、応力とひずみの比率、つまり加えられた力ごとに受ける変形の量です。主に力と変形の方向の側面に関連する、弾性率のさまざまな尺度があります。弾性率に関するこのウィキペディアの記事の詳細をご覧ください。。
シリコーンゴムは「低弾性率」です-実際の値は設計によって大きく異なる可能性がありますが、通常遭遇するものは通常のエポキシ樹脂よりも「実質的に「弾性」です。マイクと私はこれに同意します:-)。議論の問題。
エポキシ樹脂は一般に、クランプ、ブラケット、または機械的取り付けシステムと同じように機能します。コンポーネントを固定具やPCBなどにしっかりと取り付けます。典型的なシリコーンゴムは決して「ゼリーのような」ものではありません。ゴム配合物の硬度は、直観的にモジュラス*とは関係がありませんが、2つは有用であるほど十分に関係しています。ゴムの硬度の適切な尺度は、「ショアA」硬度尺度です。車のタイヤは、ショアA 70程度-かなり硬いゴムです。典型的なゴムバンドは、ショアA 25-30で、かなり伸縮性があります。これらの両極端のいずれかに設定されたシリコーンゴムが利用可能ですが、ほとんどは中間で、ほとんどの場合硬い側に向かう傾向があります。
振動ダンパー、耐震プロテクター、耐衝撃性の取り付け、自動エンジンの取り付けなどに遭遇したことがある場合は、考慮してください-どのような機械的特性がありますか？どのような素材で作られると思いますか？
取り付けに絶対的な剛性が必要であり、曲げに耐えられない場合、取り付けに関係なく動かずにしっかりと取り付ける必要があります-シリコンゴムはおそらく選択の取り付け材料ではありません。
逆に、振動からのある程度の機械的隔離、空間および時間に関与する力を分散することによる衝撃および大きな外部運動または力に耐える能力、振動エネルギーの損失のある伝達による振動伝達の最小化、応力破壊からの自由、経年変化による機械的劣化を最小限に抑えることは価値があり、シリコーンゴムは深刻な競争相手となります。
M Alinは、どのようなものを接着する必要があるかについて尋ねました。
通常、これらは
衝撃下で相当な力を及ぼす重い物体（コンデンサー、緩んだバッテリーボックスなど）
スロット内のPCB、エッジコネクタ、永遠の衝撃で「むち打ち」を達成する可能性のあるオブジェクト。
単独または主に接着剤によって保持されるアイテム。
基本的に、衝撃や振動の下で移動しやすく、移動した場合に損傷を受けやすいオブジェクト。
ウィキペディア-ショアデュロメータ
マシニスト材料-ショア硬度
ショアAとショアDの比較（疑わしい！）
（*ショアAをヤング率に大まかに関連付ける式を以下に示します。このコンテキストで役立つ可能性は低いです。）
4年追加：
Q：矛盾する「あなたの「適切な」機械的拘束を使用すべきであるという言い方を理解できません[...]これを適切に行うこと[接着剤]は合法的な製造方法です」あなたが言及するように、それが設計されているとき、接着剤は素晴らしいです。「すべてがナットとボルトを使用する必要があります」でリードしたい場合は、世界で最も高い建物の表面を接着剤が保持している3Mを指摘します。
A：私が書いたものを読み直したり、ざっと読んだりして、どのように組み合わされるかを確認しました。
セミアイソレーションおよび絶対額面での両方のステートメントの一部をとると、矛盾が見られることに同意します。あなたが元の質問と私が全体として書いたものの両方を取る場合、それはそのままで合理的に良さそうです。いくつかの部分的な矛盾を取り除くためにいくつかの単語を変更することができますが、すべてを読んでいる主題についてのアドバイスを探している人は、私が言っていることについて非常に良いアイデアを得ると思います[[私が言っていることが有効かどうかは別の質問です:-)]]。
私は、高品質のSR（シリコーンゴム）が「過去20年以上」使用され、この役割に役立つことに注意し、「適切に」設計された「適切に」適用された材料のシート（ （ガラスなど）は、すべての仮定が有効であることが判明したときに、建物の設計寿命の間、接着剤によって「安全に」保持することができます。
しかし、私はまた、その後落ちた:-(フル階の高さのウィンドウペインを保持し、彼は接着剤でleantたときに一人の男は、彼の死に落ちた（新ealand）こちらの建物とし、「ただ落ち」しているガラス板を知っている。
つまり、 「適切な設計」と「適切なアプリケーション」と「有効な仮定」は、プロのデザイナーの能力の範囲内であるか、そうである必要があります。
一般に、リソースと能力が少ない固定システムを「設計」する人は、接着剤よりも機械式固定具を使用する方が「正しい」ことを確信しています。
私は、長年にわたって多くの（中国の）工場で製造された500,000の製品の接着ファスニングの使用に携わってきました。教訓と経験は啓発的でした:-)。
はい、接着剤には代わりがあります。
はい、使用します。
そして、はい、私は常に警戒し、何が起こるかを知っています。
航空宇宙業界での私の昔、PCBに対して「ほぼ」平らに取り付けられた小さなコンポーネント（スルーホール軸方向抵抗、ダイオード、DIP ICなど）は、SMDコンポーネントと同様に特別な処理を必要としませんでした。ラジアルコンデンサなどの大型コンポーネントや、PCBから突出したコンポーネント（トランジスタなど）は、エポキシ樹脂接着剤で固定されていました。シリコンゴム（RTV）は、柔軟性があり、振動ストレスに対する保護があまりないため、プリセットポットネジの固定にのみ使用されていました。
PCBは、防振マウント（ニトリルゴムなど）を使用してシャーシに固定されました。コンフォーマルコーティングは、おそらく若干の追加の保護も提供します。
小型のSMDは、多くの場合ミリグラム単位の軽量であるため、はんだ付けにほとんど力を加えないため、おそらく機械的な固定は必要ありません。（0402薄膜チップ抵抗器の重量は正確に1mgです。）
大きな電解質などの大きなコンポーネントの場合、弾性を維持する接着剤は使用しません。この種の接着剤を使用すると、振幅は小さくなりますが、部品を振動させることができます。これらの低い振幅でも長時間にわたって、クリープによりはんだ付けが破損する可能性があります。
接着剤が乾燥するときにはんだ付けにストレスがかかる場合、クリープは非弾性固定でも発生する可能性がありますが、これは振動によるストレスほど悪くはありません。
一般的に言って、ほとんどのデバイスは、高温や大きな振動でもコンポーネントを所定の位置に保つのに十分なはんだの表面張力を持っています。最も危険なのは、重いコンポーネントと大きなコンポーネントです。あなたが大きなSMD電解コンデンサを持っているなら、私はすべてのコネクタと一緒にそれらをスルーホールにします。
私が考えることができるSMD作業における接着剤の唯一の使用は、オーブンのリフロー中にコンポーネントが脱落しないようにするために使用することです。